Planung eines Warmeubertragers : Ganzheitliche Aufgabenloesung bis zur Instandsetzung eines Rohrbundel-Warmeubertragers » książka
Planung eines Warmeubertragers : Ganzheitliche Aufgabenloesung bis zur Instandsetzung eines Rohrbundel-Warmeubertragers
ISBN-13: 9783527333042 / Niemiecki / Miękka / 2013 / 334 str.
Planung eines Warmeubertragers : Ganzheitliche Aufgabenloesung bis zur Instandsetzung eines Rohrbundel-Warmeubertragers
ISBN-13: 9783527333042 / Niemiecki / Miękka / 2013 / 334 str.
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"eine ganzheitliche und exemplarisch vertiefte Betrachtungsweise des Apparate-Entwurfs"PROCESS (9/2013, 01.09.2013), process.vogel.de (19.07.2013)
Vorwort XI
1 Aufgabenstellung Auslegung und Konstruktion eines Rohrbündel–Wärmeübertragers (RWÜ) 1
1.1 Allgemeine Voraussetzungen für die Auslegung eines RWÜ 1
1.2 Hinweise zur Aufgabenstellung 1
1.3 Aufgabenstellung mit Detailangaben: 2
1.4 Hinweise zur Lösungsmethodik 4
2 Wärmetechnische Auslegung des RWÜ 7
2.1 Allgemeines 7
2.2 Verwendete Formelzeichen und Kenngrößen 11
2.3 Ausgangsdiskussion 14
2.3.1 Gegebene Größen 15
2.3.2 Stoffwerte aus der erweiterten Aufgabenstellung 17
2.4 Überschlägige Berechnung der erforderlichen Wärmeübertragungsfläche 17
2.4.1 Ermittlung des abzuleitenden Wärmestromes Q— 17
2.4.2 Berechnung der erforderlichen Kühlwassermenge m— 2 18
2.4.3 Wahl des Wärmedurchgangskoeffizientenk 19
2.4.4 Ermittlung der mittleren logarithmischen Temperaturdifferenz Ddm 20
2.4.5 Berechnung der erforderlichen Wärmeübertragungsfläche Aerf 24
2.4.6 Begründung der Medienführung 24
2.4.7 Aussagen zur Verschmutzung von Wärmeübertragungsflächen 25
2.5 Grundlagen für die konstruktive Ausführung 29
2.5.1 Anordnung und Abmessung der Innenrohre 30
2.5.2 Anzahl der Rohre und Länge des Rohrbündels 34
2.6 Nachweise für den Rohrraum und den Mantelraum 38
2.6.1 Wärmeübertragung im Rohrraum 39
2.6.1.1 Ermittlung der Reynoldszahl Re 40
2.6.1.2 Ermittlung der Nusselt–Zahl Nui 40
2.6.1.3 Ermittlung der Wärmeübergangszahl ai 43
2.6.2 Wärmeübertragung im Mantelraum ohne Einbauten 43
2.6.3 Wärmeübertragung im Mantelraum mit Einbauten 45
2.6.3.1 Auswahl der Einbauelemente 45
2.6.3.2 Notwendige Ergebniskorrekturen 47
2.6.3.3 Auslegung der Umlenksegmente 49
2.6.3.4 Ermittlung der Reynoldszahl Rea 52
2.6.3.5 Ermittlung der Nusselt–Zahl Nua 54
2.6.3.6 Ermittlung der Wärmeübergangszahl aa im Außenraum 62
2.6.3.7 Ermittlung der Wärmedurchgangszahlk 63
2.7 Nachweis der Wandtemperatur 65
2.8 Korrektur der Wärmeübertragungsfläche 67
2.9 Kompensatorkriterium 69
2.9.1 Festlegungen in WN 75–0094 Höchst AG [37] 70
2.9.1.1 Kaltes Medium um die Rohre 70
2.9.1.2 Warmes Medium um die Rohre 71
2.9.2 Vorgehensweise in der Fachliteratur 72
2.9.3 Berechnung nach AD 2000–Merkblatt S 3/7 [45] 75
2.10 Zusammenfassung der wärmetechnischen Auslegung 78
3 Druckverlustberechnung im Mantel– und im Rohrraum des RWÜ 83
3.1 Druckverlust im Rohrraum DpRR 84
3.1.1 Druckverlust beim Einströmen in die Eintrittskammer DpE 85
3.1.2 Druckverlust beim Einströmen in die Rohre DpER 88
3.1.3 Druckverlust beim Durchströmen der Rohre DpR 90
3.1.4 Druckverlust beim Ausströmen aus den Rohren DpAR 93
3.1.5 Druckverlust infolge Umlenkung in den Kammern DpU 94
3.1.6 Druckverlust beim Ausströmen aus der Austrittskammer DpA 94
3.1.7 Gesamtdruckverlust im Rohrraum DpRR 95
3.2 Druckverlust im Mantelraum des RWÜ mit Einbauten 97
3.2.1 Druckverlust in den Mantelstutzen DpS 104
3.2.2 Druckverlust in einer Endzone DpQE 105
3.2.3 Druckverlust in der Querströmungszone DpQ 112
3.2.4 Druckverlust in einer Fensterzone DpF 117
3.2.5 Gesamtdruckverlust im Mantelraum 120
3.3 Ergebnis der strömungstechnischen Berechnungen 120
4 Überlegungen zum konstruktiven Entwurf 125
4.1 Allgemeine Vorgehensweise 125
4.2 Berücksichtigung von Gestaltungsanforderungen 127
4.2.1 Funktionsgerechte Gestaltung des RWÜ 127
4.2.2 Werkstoffgerechte Gestaltung des RWÜ 128
4.2.3 Beanspruchungsgerechte Gestaltung des RWÜ 130
4.2.4 Fertigungsgerechte Gestaltung des RWÜ 131
4.2.5 Prüfgerechte Gestaltung und Prüfungen im Lebenslauf des RWÜ 134
4.2.6 Transport– und montagegerechte Gestaltung des RWÜ 135
4.2.7 Wartungs– und instandhaltungsgerechte Gestaltung des RWÜ 139
5 Konstruktive Aufgabenstellung 141
6 Rechnerische Nachweise für die Apparateelemente 145
6.1 Grundlagen 145
6.2 Formelzeichen und Einheiten 147
6.3 Ermittlung von Berechnungswerten [6] 148
6.3.1 Berechnungsdruck p 148
6.3.2 Berechnungstemperatur #, T 149
6.3.3 Festigkeitskennwert K 149
6.3.4 Sicherheitsbeiwert S 149
6.3.5 Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung in Fügeverbindungen, Faktor zur Berücksichtigung von Verschwächungen n 150
6.3.6 Zuschläge 150
6.3.6.1 Zuschlag zur Berücksichtigung der Wanddickenunterschreitung c1 150
6.3.6.2 Abnutzungszuschlag c2 151
6.4 Werkstoffauswahl 151
6.5 Berechnungsparameter 151
6.6 Berechnung der Apparateelemente 153
6.6.1 Zylindrische Wandung (Mantel) unter innerem Überdruck 153
6.6.2 Gewölbte Böden unter innerem Überdruck 156
6.6.3 Rohrbündelrohre 158
6.6.3.1 Bemessung auf inneren Überdruck 158
6.6.3.2 Bemessung auf äußeren Überdruck 159
6.6.4 Berechnung der Rohrböden 161
6.6.5 Bemessung der Flanschverbindungen 165
6.7 Stabilitätsberechnung 167
6.7.1 Lokale Lasteinleitung durch die Sattellager 168
6.7.1.1 Tragfähigkeitsnachweis für den Zylinder 170
6.7.1.2 Nachweis des Sattellagers 172
6.7.2 Tragfähigkeitsnachweis für die Tragösen und ihren Anschluss 172
6.7.3 Zusatzbelastungen durch Einzelkräfte 177
7 Konstruktion des RWÜ 181
7.1 Konstruktionszeichnung 181
7.2 Entwurfsprüfung 181
8 Fertigung des Rohrbündel–Wärmeübertragers 185
8.1 Wesentliche Einzelteile zur RWÜ–Fertigung 186
8.1.1 Gewölbte Böden 186
8.1.2 Ebene Böden 190
8.1.3 Flanschverbindungen 197
8.1.4 Rohre 202
8.2 Wesentliche allgemeine Fertigungsschritte 203
8.2.1 Fertigung des Mantels 203
8.2.2 Verbindung Rohre/Rohrboden 205
8.2.2.1 Einschweißen der Rohre 206
8.2.2.2 Einwalzen der Rohre 212
8.2.2.3 Hydraulisches Aufweiten der Rohre 216
8.2.2.4 Verbindung Rohr/Rohrboden durch Kombination verschiedener Befestigungsarten 217
8.3 Schlussprüfung und Druckprüfung 219
8.3.1 Schlussprüfung 219
8.3.2 Druckprüfung 220
8.4 Oberflächensauberkeit und Oberflächenschutz 220
8.5 Korrosionsschutzanstrich 224
8.6 Fertigungstechnologie des RWÜ DN 400 225
8.6.1 Fertigung der Ein– und Austrittshauben 225
8.6.2 Fertigung des Mantels 226
8.6.3 Fertigung des Rohrbündels 226
8.6.4 Zusammenbau 227
8.6.5 Abschlussarbeiten 227
9 Transport und Montage des RWÜ 229
9.1 Transport 229
9.2 Montage 231
10 Wärmedämmung 233
10.1 Allgemeine Aussagen 233
10.2 Dämmung als Berührungsschutz für den RWÜ DN 400 238
11 Instandsetzung von Rohrbündel–Wärmeübertragern Schadensbehebung durch Reinigung 241
11.1 Allgemeines 241
11.2 Logistische Vorleistungen für die mechanische Reinigung von RWÜ 243
11.3 Mechanische Reinigung von RWÜ 248
11.3.1 Hochdruckwasserstrahlreinigung 249
11.3.2 Hochdruckreinigung unter Einsatz entsprechender Reinigungskörper 254
11.3.3 Reinigungsverfahren mit rotierenden Werkzeugen 262
11.4 Chemische Reinigung von RWÜ 262
11.4.1 Allgemeines 262
11.4.2 Anwendung auf den RWÜ DN 400 263
11.5 Thermische Reinigung 266
11.6 Trockeneisreinigung 267
11.7 In–situ–Reinigung von RWÜ 270
12 Instandsetzung von Rohrbündel–Wärmeübertragern Schadensbehebung durch Verstopfen, Rohraustausch oder Neuberohrung 273
12.1 Allgemeines 273
12.2 Schäden an Rohrbündel–Wärmeübertragern und Schadensbehebung 273
12.2.1 Einsetzen von Stopfen 276
12.2.2 Ersatz einzelner Rohre 281
12.2.3 Neuberohrung 284
12.2.4 Sanierung von Rohrböden 288
Anhang 1 Bezeichnungen und Begriffe für Werkstoffe Kurzzeichen in Werkstoffbezeichnungen 293
Anhang 2 Zusammenstellung der Prüfbescheinigungen nach EN 1024:2004 (D) 295
Anhang 3 Kennwerte für die Bemessung der Rohre nach DIN EN 10 216–1, und DIN EN 10 217–1 (AD 2000–Merkblatt W 4 Tafel A 2) 297
Anhang 4 Kennwerte für Flacherzeugnisse nach DIN EN 10 028–2, Mindestwerte der Dehngrenze Rp0,2 bei erhöhten Temperaturen 299
Anhang 5 Verschwächungsbeiwert vA bei sA=Di ¼ 0,01 AD 2000–Merkblatt B 9 301
Anhang 6 Verschwächungsbeiwert vA bei sA=Di ¼ 0,05 AD 2000–Merkblatt B 9 303
Anhang 7 Verschwächungsbeiwert vA für sA= Di 2 ¼ 0,10 AD 2000–Merkblatt B 9 305
Anhang 8 Berechnungsbeiwerte b für gewölbte Böden in Klöpperform nachAD 2000–Merkblatt B 3 307
Anhang 9 Einsatzgrenzen für Stahlflansche nach DIN EN 1092–1 309
Anhang 10 Diagramme zur Ermittlung der Beiwerte K für Tragösen nach TGL 32903/17 [47] und RKF BR A 62 [48] 311
Schlussbetrachtung 313
Index 315
Eberhard Wegener - nach der Lehre Abitur und Ingenieurstudium Chemischer Apparatebau. Anschließend 10 Jahre Tätigkeit in der Apparatekonstruktion und später in der Anlagenrealisierung. Zwischenzeitlich Qualifizierung zum Schweißkonstrukteur am Zentralinstitutfür Schweißtechnik Halle und Abschluss eines Hochschulstudiums Verfahrenstechnik an der Technischen Universität Magdeburg im Fernstudium. Ab 1970 Übernahme der Ingenieurausbildung in der Fachrichtung Chemieanlagenbau an der IngenieurschuleFürstenwalde, Lehrtätigkeit in den Studienfächern Apparate- und Anlagenbau. Abschluss eines Postgradualstudiums Fachschulpädagogik und externe Promotion an der Technischen Universität Magdeburg. Mitarbeit in verschiedenen Gremien der Chemischen Industrieund im Hoch- und Fachschulwesen. 1992 Ruf an die Technische Fachhochschule Wildau, Dekan des Fachbereiches Verfahrenstechnik, später Ingenieurwesen/Wirtschaftsingenieurwesen. Lehrgebiete Apparate- und Anlagenbau. Vertreter der TH Wildau im FachbereichstagVerfahrenstechnik. Neben Fachartikeln Autor der beim WILEY-VCH Verlag erschienenen Fachbücher 'Festigkeitsberechnung verfahrenstechnischer Apparate' und 'Montagegerechte Anlagenplanung'.
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