Null-Fehler-Produktion in Prozeßketten: Maßnahmen Zur Fehlervermeidung Und -Kompensation

ISBN-13: 9783642643767 / Niemiecki / Miękka / 2011 / 289 str.

Engelbert Westk Mper

Opis

Am Beispiel einer Antriebsproduktion zeigt das Buch Losungswege zur Null-Fehler-Produktion in Prozessketten auf. Besonders interessant sind dabei Verfahren zur Beschreibung und Modellierung von Produktionsprozessketten sowie der Einsatz von Sensoren und Aktoren zur Fehlervermeidung in Mikroprozessketten. Praxisrelevante Forschungsergebnisse werden ubersichtlich in Tabellen und Katalogen dargestellt."

Spis treści

1 Einleitung.- 1.1 Potentiale der Null-Fehler-Produktion.- 1.2 Forschergruppe Null-Fehler-Produktion.- 1.3 Struktur des Buches.- 2 Grundlagen und Prinzipien zur Null-Fehler-Produktion.- 2.1 Definition der Null Fehler-Produktion.- 2.2 Voraussetzungen zur Null-Fehler-Produktion.- 2.3 Modelle zur Null-Fehler-Produktion.- 2.4 Modell einer segmentierten Null-Fehler-Produktion.- 3 Kundenanforderungen an Produkt und Prozesse.- 3.1 Verfahren zur Ermittlung der Kundenanforderungen.- 3.2 Quality Function Deployment (QFD) als Werkzeug zur Null-Fehler-Produktion.- 3.3 Null-Fehler-orientierte Umsetzung von Kundenanforderungen mittels Quality Function Deployment am Beispiel eines Getriebes.- 3.3.1 Vorstellung des Referenzproduktes.- 3.3.2 Kundenanforderungen an das Referenzprodukt.- 3.3.3 Ergänzung und Aktualisierung der Kundenanforderungen durch Informationsrückfluß aus der Produktionsinstandhaltung.- 3.3.4 Umsetzung der Anforderungen im Rahmen der Qualitätsplanung.- Abkürzungsverzeichnis.- 4 Störungen und Fehler in der Getriebeproduktion und Instandhaltung.- 4.1 Begriffe und Zusammenhänge.- 4.2 Vorgehensweise zur Erfassung von Fehlern, Störungen und Abweichungen.- 4.3 Auswertung der Abweichungen, Fehler- und Störungsdaten.- 4.4 Ergebnisse der Analyse in einem Maschinenbau-Unternehmen.- 4.4.1 Übergeordnete Prozeßkette.- 4.4.2 Makroprozeßkette Zahnradrohteilefertigung.- 4.4.3 Externe Produktinstandhaltung.- 5 Prozeßketten in modernen Produktionsorganisationen.- 5.1 Segmente als Prozeßketten und ihre Nahtstellen.- 5.2 Darstellung der Makroprozeßkette.- 5.3 Darstellung der Mikroprozeßkette.- 6 Maßnahmen, Methoden und Systeme.- 6.1 Segmentübergreifende Qualitätsplanung und -lenkung zur Null-Fehler-Produktion.- 6.1.1 Kohärente Qualitätsplanung durch integrierten Informationsaustausch.- 6.1.1.1 Bedeutung der Schnittstellen zur Qualitätsplanung.- 6.1.1.2 Das Prinzip des Qualitätsregelkreises.- 6.1.1.3 Das Modell des integrierten Informationsaustausches.- 6.1.2 Die Fehler-Ursachen-Therapie als Werkzeug der Quaititätslenkung.- 6.1.3 Segmentweite Qualitätslenkung am Beispiel der Montage.- 6.1.3.1 Zielsetzung.- 6.1.3.2 Konzeption.- 6.1.3.3 Ablauf der Fehlerbehandlung.- 6.1.3.4 Falldatensammlung.- 6.1.3.5 Ablauf der Fehlerbehandlung.- 6.2 Prozeßkettenauslegung zur Null-Fehler-Produktion.- 6.2.1 Einleitung.- 6.2.2 Aufgaben der Fertigungsplanung.- 6.2.2.1 Organisatorische Grundsätze.- 6.2.2.2 Der Arbeitsplan als Informationsträger der Fertigungsplanung.- 6.2.3 Das Kunden-Lieferanten-Prinzip in Makroprozeßketten.- 6.2.4 Abweichungen der Bauteilqualität in der spanenden Fertigung.- 6.2.5 Fehler der Fertigungsplanung in der Fehler-Ursachen-Analyse.- 6.2.5.1 NC-Programmierung.- 6.2.5.2 Maschine rüsten.- 6.2.5.3 Werkstück bearbeiten.- 6.2.6 Maßnahmen zur Null-Fehler-Produktion in der Prozeßkette Schmieden.- 6.2.6.1 Maßnahmen gegen unmittelbare systematische Fehler.- 6.2.6.2 Maßnahmen gegen mittelbare systematische Fehler.- 6.2.6.3 Maßnahmen gegen zufällige Fehler.- 6.2.7 Qualitätsgerechte Auswahl von Technologien.- 6.2.7.1 Neue Anforderungen an den Einsatz von Technologien?.- 6.2.7.2 Methoden zur Technologiebewertung.- 6.2.7.3 Vorgehen zur Technologieauswahl.- 6.2.7.4 Zusammenfassung - Ergebnisse.- 6.2.8 Toleranzkettenverfolgung durch Aufbau eines Toleranzkanals.- 6.3 Null-Fehler in der NC-Verfahrenskette.- 6.3.1 Stand der Technik in der NC-Verfahrenskette.- 6.3.1.1 Abgrenzung der NC-Verfahrenskette.- 6.3.1.2 Schnittstellen in der NC-Verfahrenskette.- 6.3.1.3 Programmierverfahren in der NC-Verfahrenskette.- 6.3.2 Fehler in der NC-Verfahrenskette.- 6.3.2.1 Anforderungen an NC-Grunddaten.- 6.3.2.2 Klassifikation von NC-Fehlern.- 6.3.2.3 Fehlerursachen in NC-Programmierverfahren.- 6.3.3 Regelkreise für die qualitätsgerechte NC-Programmierung.- 6.3.3.1 Einsatz eines Fertigungstechnologie-Informationssystems bei der NC-Progammierung.- 6.3.3.2 Erfassung und Rückführung von Prozeßgrößen.- 6.3.3.3 Erfassung und Auswertung von Fehlern in NC-Programmen.- 6.3.4 Ergebnisse für die industrielle Praxis und Ausblick auf zukünftige Entwicklungen.- 6.4 Null-Fehler in der Mikroprozeßkette.- 6.4.1 Anforderungen an die Mikroprozeßkette.- 6.4.2 Strategie der präventiven Qualitätssicherung in der Mikroprozeßkete.- 6.4.3 Rüsten.- 6.4.3.1 Rüsten der Vorrichtung.- 6.4.3.2 Werkzeugindentifizierung und Werkzeugdatenübertragung.- 6.4.4 Teilefertigung.- 6.4.4.1 Einrichteteilfertigung.- 6.4.4.2 Teilefertigung.- 6.4.5 Fehlervermeidung durch ereignisorientierte Ablaufsteuerung.- 6.4.6 Qualitätsorientierte Führung des Bearbeitungsprozesses durch Überwachung und Regelung.- 6.4.7 Qualitätsorientierte Führung der Verzahnungsfertigung am Beispiel der Prozeßstufe Teilwälzschleifen.- 6.4.7.1 Wesentliche Verfahrensaspekte.- 6.4.7.2 Überwachungskonzept.- 6.4.7.3 Verfahrensbezogene Zuordnung der Qualitätssicherungsmaßnahmen.- 6.4.7.4 Prüf- und Auswertestrategien für die Qualitätsbewertung, Fehlererkennung und Fehlervermeidung.- 6.4.8 Reaktionsschnelle Auswahl von Qualitätsmanagement-techniken zur Prozeßoptimierung.- 6.4.8.1 Prinzip und Struktur von Hypertextsystemen.- 6.4.8.2 Problemgerechte Auswahl von QM-Techniken.- 6.4.8.3 Ergebnisse Für die industrielle Praxis.- 6.5 Null-Fehler-Produktion in der handwerklichen Produkt-Instandhaltung.- 6.5.1 Produkt-Instandhaltung im handwerklichen Unternehmen.- 6.5.2 Prozeßorientiertes Modell der handwerklichen Produkt-Instandhaltung.- 6.5.3 Sebstorganisierte Tätigkeiten im Handwerk.- 6.5.4 Erhebung qualitätsrelevanter Daten aus der Produkt-Instandhaltung.- 6.5.5 Planung und Realisierung eines Informations- und Dokumentationssystems für die handwerkliche Produktinstandhaltung.- 6.5.6 Übertragbarkeit und Nutzen.- 6.5.7 Ausblick.- Abkürzungsverzeichnis.- 7 Glossar.- 8 Sachwortverzeichnis.- 9 Autorenverzeichnis.

O autorze

Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Engelbert Westkämper, Lehrstuhlinhaber und Direktor des Institutes für Industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb der Universität Stuttgart, Geschäftsf. Leiter des Fraunhofer Institutes für Produktionstechnik und Automatisierung Stuttgart. 1977 Borchers-Medaille der RWTH Aachen
1984 Ehrenring des VDI
1994 Doctor honoris causa der TU Cluj-Napoca/Rumänien
1999 Ehrenprofessor der Universität Baotu/China.

Blurb

Das Buch stellt am Beispiel einer Antriebsproduktion Lösungswege zur Null-Fehler-Produktion in Prozeßketten vor. Von besonderem Interesse sind hierbei Verfahren zur Beschreibung und Modellierung von Produktionsprozeßketten. Maßnahmen zur Fehlervermeidung und -kompensation werden anhand der Prozeßketten zur Bearbeitung von Zahnrädern, Wellen und Gehäusen vorgestellt. Darüber hinaus werden die Getriebemontage und die handwerkliche Instandhaltung betrachtet. Einen besonderen Schwerpunkt bildet der Einsatz von Sensoren und Aktoren zur Fehlerkompensation und -vermeidung in Mikropeozeßketten. Aktuelle praxisrelevante Forschungsergebnisse werden in übersichtlicher Form in Tabellen und Katalogen dargestellt.