NC-Programmierung: Rechnerunterstützte Auswahl von Fräswerkzeugen

ISBN-13: 9783540070597 / Niemiecki / Miękka / 1974 / 163 str.

J. Waelkens

Opis

Die vorliegende Arbeit entstand wahrend meiner Tatigkeit als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut fUr Steuer ungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungsein richtungen der Universitat Stuttgart. Herrn Prof. Dr. -Ing. G. Stute, dem Leiter des Institutes, danke ich fUr sein stetes Interesse und die wertvollen Anregungen wahrend des Entstehens dieeer Arbeit ganz herzlich. Mein Dank gilt auch Herrn Prof. J. Peters fUr die eingehendl Durchsicht der Arbeit und die Vorechlage zu ihrer Verbeeserung. Auaerdem mochte ich allen Mitarbeitern des Institutes dank! die mir durch kritische Hinweise und haufige Diskussionen sehr geholfen haben. Dieser Dank gilt besondere Herrn Dr. -Ing. A. Storr, Herrn Dr. -Ing. H. Eitel, Herrn Dipl. -Ing. H. Damsohn, Herrn Dipl. -Ing. A. Berner und Herrn Quoc Dem Deutschen Akademischen Austauschdienst (DAAD) in Bonn-Bad Godesberg, dUrch dessen Stipendium mein Aufenthal" in Deutschland teilweise ermoglicht wurde, mochte ich an dieser Stelle meinen besonderen Dank aussprechen. Joos Waelkens einer Frau und meinen Kindern gewidmet - 5 - Inhaltsverzeichnis Seite Vorwort 3 Schrifttum 7 Zeichenerklarung 15 1. Einleitung 21 2. Stand der Technik 25 2. 1. Entwicklungsstand der Programmiersysteme 25 2. 2. Entwicklungsstand des EXAPT 3 - Systems 29 3. Technologie der Fraswerkzeuge 36 3. 1. Beschreibung der Werkzeuge 36 3. 2. Analyse der Schnittwertgleichungen 44 3. 2. 1. Vorschub 44 3. 2. 2. Schnittgeschwindigkeit 47 3. 2. 3. Berticksichtigung des Spindeldrehmoments 48 3. 3. Richtlinien zur Festlegung der GrenzgroSen 54 3. 4. Richtlin1en zur Festlegung der Funktionsparameter 57 3. 5."

Spis treści

Stand der Technik.- 2.1. Entwicklungsstand der Programmiersysteme.- 2.2. Entwicklungsstand des EXAPT 3 - Systems.- Technologie der Präswerkzeuge.- 3.1. Beschreibung der Werkzeuge.- 3.2. Analyse der Schnittwertgleichungen.- 3.2.1. Vorschub.- 3.2.2. Schnittgeschwindigkeit.- 3.2.3. Berücksichtigung des Spindeldrehmoments.- 3.3. Richtlinien zur Festlegung der Grenzgrößen.- 3.4. Richtlinien zur Festlegung der Funktionsparameter.- 3.5. Bedeutung des Scnnittwertmodells für die rechner-unterstützte Werkzeugauswahl.- Auswahlkriterien nach geometrischen Gesichtspunkten.- 4.1. Geometrie der Bearbeitungsstelle.- 4.2. Konturhandhabung und Transformationen.- 4.2.1. Die Äquidistantentransformation.- 4.2.2. Die Rücktransformation.- 4.3. Prinzip der vorgeschlagenen Arbeitsabläufe.- 4.4. Werkzeugsuchstrategie.- 4.5. Geometrische Auswahlkriterien.- 4.5.1. Oberste Grenze des kleinsten Durchmessers.- 4.5.2. Ermittlung des Werkzeuges größeren Durchmessers.- Aktuaüsierung.- 5.1. Verknüpfung zweier Konturen.- 5.2. Aktuaüsierung anhand einer einfachen Bearbeitungsaufgabe ohne Inseln.- 5.2.1 Erstes Arbeitsablaufverfahren (SMAFI).- 5.2.2 Zweites Arbeitsablaufverfahren (LAPI).- 5.3. Berücksichtigung von Inseln bei der Aktuaüsierung.- 5.3.1 Berücksichtigung von Engpässen zwischen Inseln.- 5.3.2 Berücksichtigung von Engpässen zwischen Inseln und Umfassender.- 5.4. Berücksichtigung der Schichten.- 5.4.1 Problemstellung und Lösungsweg.- 5.4.2. Bereichskennzahlen.- 5.5. Bedeutung der Aktuaüsierung.- Implementierung.- 6.1. Überlagernde Segmentierung.- 6.2. Zukünftige Entwicklungen.- 6.2.1 Virtueller Speicher.- 6.2.2 Modulartechnik.- Wirtschaftlichkeitsvergleich.- 7.1. Kostengleichung.- 7.1.1. Kosten für die Herstellung des Programmträgers.- 7.1.2 Maschinenkosten.- 7.1.3 Fertigungslohnkosten.- 7.1.4 Werkzeugkosten.- 7.2. Kostenvergleich an Beispielen.- 7.2.1 Hebel.- 7.2.2 Eckbeschlag.- 7.2.3 Rechteckige Tasche.- Zusammenfassung.