Konzeption Und Auswahl Modularer Magazinpaletten

ISBN-13: 9783540175841 / Niemiecki / Miękka / 1987 / 126 str.

Thomas Zipse

Opis

Die flexible und automatisierte Produktion verlangt immer wieder die Entwicklunq neuer Produktionsmittel und stellt dabei beson ders auch neue Anforderunqen an den MaterialfluB der unternehmen, die Reduzierunq von Best nden und Durchlaufzeiten zum Ziele haben /1, 2, 3/. Es ist erforderlich qeworden, immer kleinere Lose in immer kUrzeren Durchlaufzeiten durch die Gesamtproduktion, von der Rohmaterialbestellunq bis zur Auslieferung der Fertiqprodukte zu fUhren. Zieht man die Untersuchungen und Veroffentlichungen in Betracht, die gezeigt haben, daB Einzelteile und Baugruppen auf ihrem Weg durch die Produktion nur zu einem sehr geringen Zeitanteil tat sachlich "produziert" werden und Uberwiegend "liegen" und "war ten," dann wird deutlich, daB den neuen Anforderungen vor allem im MaterialfluBbereich begegnet werden kann /4, 5, 6/. Der MaterialfluB der flexibel automatisierten Produktion wird hinsichtlich der Forderhilfsmittel und r1agazinpaletten heute von der Euro-Format-Flachpalette (800 x 1200 mm) dominiert. Auch wenn vereinzelt Losungen zur 1odularisierung von Flachpaletten realisiert wurden /7/, ist bisher kein geschlossenes System auf der Basis von Flachpaletten bekannt, das neben dem konstruktiven Aufbau der Magazinpalette fUr unterschiedlichste Teile (Werk stUcke, Werkzeuge, Spannmittel, MeBmittel, Handhabungsgreifer usw.) auch ein Verfahren bereitstellt, den Teilen die jeweils geeignete r1agazinpalette zuzuordnen. 1.2 Zielsetzung und Vorgehensweise Eine Moglichkeit, durch ein neues Konzept fUr Magazinpaletten, speziell durch den Einsatz standardisierter und modular aufge bauter Magazinpaletten die Gesamtwirtschaftlichkeit im Unterneh- - 2- men tiber MaBnahmen bei der Gestaltung des Materialflusses zu verbessern, solI in dieser Arbeit gezeigt werden (Bild 1)."

Spis treści

0.1 Schrifttum.- 0.2 Kurzzeichen und symbole.- 1 Aufgabenstellung und Zielsetzung.- 1.1 Problemstellung.- 1.2 Zielsetzung und Vorgehensweise.- 1.3 Begriffe und Definitionen.- 1.3.1 Materialilußvorgänge.- 1.3.2 Magazinpaletten — Aufgaben und Kennzahlen.- 1.4 Stand der Technik.- 1.4.1 Magazinpaletten — Konzepte und Verbreitung.- 1.4.2 Rechnerunterstützung in Planung und Betrieb von Materialflußsystemen.- 2 Neue Anforderungen an Materialflußsysteme und -einrichtungen.- 2.1 Automatisierung von Transport- und Handhabungseinrichtungen.- 2.2 Vielfalt divergierender Entwicklungen.- 2.3 Äußere Einflußfaktoren auf den Materialfluß.- 2.3.1 Veränderung von Durchlaufzeiten, Fertigungs- und Montagelosgrößen.- 2.3.2 Automatisierung aller Materialflußvorgänge.- 2.3.3 Informationstechnische Integration in CIM-Systeme.- 3 Notwendigkeit und Anforderungen an modulare Magazinpaletten.- 3.1 Unterschiede zwischen Produktions- und Fördereinheiten.- 3.2 Integration von Fertigung und Montage.- 3.3 Auftragskommissionierung ergänzt Werkstückbereitstellung.- 4 Entwicklung eines Baukastensystems für modulare Magazinpaletten.- 4.1 Baukastenelemente modularer Magazinpaletten.- 4.2 Ausführungsbeispiel.- 5 Allgemeingültige Beschreibung der Hüllkörpergeometrie von Teilen.- 5.1 Rotationsteile.- 5.2 Prismatische Teile.- 5.3 Beschreibung realer Teile mit Hilfe der Hüllkörpergeometrien.- 5.4 Überprüfung der Aussagekraft der Hüllkörpergeometrie.- 6 Zuordnung von Baukastenelementen zu Förder- und Bereitstellungsaufgaben.- 6.1 Planung des Einsatzes im Betrieb.- 6.1.1 Kostenbetrachtung der Baukastenelemente.- 6.1.2 Ermittlung des Bedarfs an Baukastenelementen.- 6.2 Ablauf des betrieblichen Einsatzes modularer Magazine.- 6.3 Vorgehensschritte bei der Anwendung des Zuordnungsverfahrens.- 7 Entwicklung und Algorithmierung des ZuordnungsVerfahrens.- 7.1 Erforderliche Verfahrenselemente.- 7.1.1 Beschreibung der Magazinpaletten.- 7.1.2 Erweiterbarkeit von Magazinsystem und Zuordnungsverfahren.- 7.1.3 Gestaltung der Bedienerschnittstelle.- 7.2 Aufbau und Auslegung der Datenbasen.- 7.2.1 Teilebeschreibung.- 7.2.2 Baukastenelemente und Aufnahmemöglichkeiten.- 7.2.3 Ergebnisdaten.- 7.2.4 Stücklisten und Montageanleitungen.- 7.3 Bestimmung technisch geeigneter Aufnahmemöglichkeiten.- 7.3.1 Grundsätzliche Eignung des Aufnahmeprinzips.- 7.3.2 Geometrieabgleich Teil — Aufnahme.- 7.3.3 Positionstoleranz für die automatische Handhabung.- 7.3.4 Kippsicherheit.- 7.3.5 Schräglagen in Prismenaufnahmen.- 7.3.6 Aufnahme im Baukasten-Rastgitter.- 7.3.7 Notwendigkeit von Sonder auf nahmen.- 7.3.8 Problematik veränderter Teilegestalt (Roh- und Fertigteil).- 7.4 Kapazitäts- und Kostenermittlung.- 8. Realisierung des Verfahrens und Umsetzung für die EDV.- 8.1 Anforderungen des Verfahrens an die EDV-Hardware-Konfiguration.- 8.2 Modularisierung und Strukturierung in Verfahrenselemente.- 8.2.1 Hauptfunktionen “Verwaltung”.- 8.2.2 Hauptfunktion “Zuordnung”.- 8.2.3 Unterfunktion “Überprüfung der technischen Eignung”.- 8.3 Realisierung der Verfahrenskomponenten.- 8.4 Benutzeroberfläche.- 9 Erprobung der industriellen Anwendbarkeit.- 9.1 Auswahl von Werkstücken.- 9.2 Ergebnisse.- 9.3 Ansätze für Verbesserungsmöglichkeiten und Ausblick.- 10 Zusammenfassung.