Direkte Und Indirekte Wirkungen Rechnerunterstützter Fertigungssysteme: Formalisierte Netzstrukturen Zur Darstellung Und Analyse Der Unternehmung

ISBN-13: 9783790808506 / Niemiecki / Miękka / 1995 / 277 str.

Barbel Reuter

Opis

Geschaftsprozessoptimierung, Lean Production, Flexibilitatssteigerung und Kostensenkung Sind flexible, rechnerunterstutzte Fertigungssysteme die Losung? Eine Anwort auf diese Frage gibt dieses Buch auf der Basis eines offenen, ganzheitlichen Unternehmungsmodells. Methodische Grundlage sind Petri-Netze zur Simulation vernetzter Prozesse. Mit dem selbst entwickelten R-Zyklus werden die komplexen Unternehmungsprozesse mit ihren synergetischen und divergierenden Interdependenzen erfasst und einer Analyse zuganglich. Durch die strikte Befolgung einfacher Modellierungsprinzipien gelingt die Abbildung der Unternehmung vom einzelnen Arbeitsplatz bis hin zum Beziehungsgeflecht Unternehmung und Umwelt. Die praktische Relevanz des Simulationsmodells wird in der Wirkungsanalyse aufgezeigt."

Spis treści

I. Einleitung.- 1. Problemstellung und Zielsetzung.- 2. Vorgehensweise.- II. “PRODU” als Aktionsort Rechnerunterstützter Fertigungssysteme im theoretischen Kontext.- 1. Die Modellunternehmung “PRODU”.- 1.1. Die Unternehmung als Prozeßverbund.- 1.1.1. Parametrisierung eines Prozesses.- 1.1.2. Merkmale einer Aktivität.- 1.2. Die Unternehmung aus aufbau- und ablauforganisatorischer Sicht.- 1.2.1. Ausgewählte Gestaltungsansätze.- 1.2.1.1. Vom Taylorismus zur Handlungstheorie.- 1.2.1.2. Mitarbeiterbezogene Ansätze.- 1.2.1.3. Computer Integrated Manufacturing (CIM).- 1.2.1.4. Lean-Production.- 1.2.1.5. Just-In-Time Produktion.- 1.2.2. Gestaltung der Abläufe bei PRODU.- 1.3. Ziele als Leitlinien des Unternehmungsprozeßverbundes.- 1.3.1. Individualziele.- 1.3.2. Unternehmungsziele.- 1.3.3. Ziele im hierarchischen Ansatz.- 1.3.4. Vernetzung der Ziele.- 1.3.5. Ausschnitt aus dem Zielsystem von PRODU.- 1.4. Steuerungsinstitutionen und -prozesse der Unternehmung.- 1.5. Die Umwelt als Einflußfaktor und als Aktionspartner der Unternehmung.- 2. Detaillierte Betrachtung des Produktionsbereichs.- 2.1. Gestaltung der Produktionsabläufe.- 2.1.1. Produktionsplanung und -steuerung.- 2.1.2. Arbeitsvorbereitung.- 2.1.3. Logistik und Lagerung.- 2.1.4. Fertigung.- 2.1.4.1. Organisatorische Gestaltung.- 2.1.4.2. Ausgewählte Ansätze zur organisatorischen Gestaltung.- 2.2. Produktionsabläufe bei PRODU.- 3. Rechnerunterstützte Fertigungssysteme als ein wichtiger Produktionsfaktor.- 3.1. Zum Begriff Rechnerunterstütztes Fertigungssystem (RFS).- 3.2. Die organisatorische Gestaltung Rechnerunterstützter Fertigungssysteme.- 3.3. Bei PRODU realisierte und geplante Ansätze Rechnerunterstützter Fertigungssysteme.- 4. PRODU als empirische Basis der Unternehmungsmodellierung.- III. Aktivitätennetze zur Beschreibung von Unternehmungen.- 1. Begriffsdefinitionen.- 1.1. Methode und Instrument.- 1.2. Modell, Simulation und Szenario.- 2. Methoden und Modelle zur Beschreibung der Unternehmungsprozesse.- 2.1. Betriebswirtschaftliche Input-Output-Analyse.- 2.2. Operations Research Modelle.- 2.3. Produktionsnetzwerke.- 2.4. Grundlagen der eigenen Unternehmungs-Modellierung.- 3. Unternehmungsprozeßverbund als Aktivitätennetz.- 3.1. Formalisierung der Aktivitäten in der Fertigung.- 3.2. Unternehmungsprozesse in formalisierter Form.- 3.3. Prozeßdarstellung mit formalisierten Prozeßtypen.- 4. Netze zur Darstellung des Unternehmungsprozeßverbundes.- 4.1. Ansätze zur Netzplantechnik.- 4.2. Allgemeine Netztheorie und Petri-Netze.- 4.3. Auswahl der Methodik.- 5. Petri-Netze als Beschreibungs- und Analysemethode der Unternehmung.- 5.1. Elemente der Petri-Netze.- 5.2. Arten von Petri-Netzen.- 5.3. Zustände in Petri-Netzen.- 5.4. Prozesse in Petri-Netzen.- 5.5. Der Zeitaspekt in Petri-Netz-Prozessen.- 5.6. Prozeß-Beispiele mit höheren Petri-Netzes.- 6. Aktivitätennetze mit formalisierten Prozessen dargestellt durch Petri-Netze.- IV. Rechnerunterstützte Repräsentation von Aktivitätennetzen.- 1. Rechnerunterstützung zur Darstellung und Simulation von Petri-Netzen.- 1.1. Prozeßdarstellung mit CPN.- 1.1.1. Prozesse mit Schaltbedingungen.- 1.1.2. Prozesse mit externen Daten.- 1.1.3. Der Ablauf von Petri-Netz-Prozessen.- 1.1.3.1. Ablauf von Petri-Netz-Teilprozessen.- 1.1.3.2. Ablauf von Prozeßsequenzen.- 1.1.3.3. Ablauf zyklischer Prozesse.- 1.1.3.4. Ablauf alternierender Prozesse.- 1.1.3.5. Ablauf nebenläufiger Prozesse.- 1.2. Die Unternehmungsbereiche als Module des Modells.- 1.2.1. Die Hierarchisierung von Teil-Prozessen.- 1.2.2. Die Fusionierung von Prozessen.- 1.3. Das Prinzip der Lokalität.- 1.4. Simulation von Prozeßabläufen.- 1.5 Der Zeitaspekt in CPN-Simulationsläufen.- 2. Erfahrungsbericht zur Modellierung von Aktivitätennetzen.- 2.1. Erster Modellierungsversuch.- 2.2. Konzept des realisierten Modells.- V. Unternehmungsmodell PRODU: Aktivitätennetze als Basis von Wirkungsanalysen.- 1. Das Unternehmungsmodell PRODU im Überblick.- 1.1. Module als Repräsentanten der Unternehmungsbereiche.- 1.1.1. Prozeßdarstellung mit dem R-Zyklus.- 1.1.2. Ausgewählte Objekte und Objekt-Attribute.- 1.1.2.1. Die Dekomposition von Aufträgen.- 1.1.2.2. Auftrags-Prioritäten zur Reihenfolgeplanung.- 1.1.2.3. Belegtzeitlisten.- 1.1.2.4. Prozeßverlaufslisten.- 1.1.3. Durchlaufzeiten und Terminvorgaben.- 1.2. Schnittstellen als Kommunikationsbrücken der Module.- 2. Auftragsfluß von der Planung bis zum Vertrieb.- 2.1. Unternehmungsbereichs-Modul Absatzplanung.- 2.2. Bereichs-Modul Produktionsplanung.- 2.2.1. Steuerungsgrößen.- 2.2.2. Schnittstellen zu angrenzenden Modulen.- 2.3. Unternehmungsbereichs-Modul Beschaffung.- 2.4. Teilbereichs-Modul Teilproduktfertigung.- 2.4.1. Modulfluß.- 2.4.2. Steuerungsgrößen.- 2.4.3. Schnittstellen zu angrenzenden Modulen.- 2.5. Teilbereichs-Modul Montage.- 2.5.1. Modulfluß.- 2.5.2. Steuerungsgrößen.- 2.5.3. Schnittstellen zu angrenzenden Modulen.- 2.6. Submodul Ressourcenplanung.- 2.6.1. Ressourcenplanung Fertigung/Montage.- 2.6.1.1. Modulfluß.- 2.6.1.1.1. Bestimmung der Auftragszeiten.- 2.6.1.1.2. Unerledigte Aufträge.- 2.6.1.1.3. Parallelverarbeitung.- 2.6.1.1.4. Auftragssplitting.- 2.6.1.2. Steuerungsgrößen.- 2.6.1.3. Schnittstellen zu angrenzenden Modulen.- 2.6.2. Ressourcenplanung Transport.- 2.6.2.1. Modulfluß.- 2.6.2.2. Steuerungsgrößen.- 2.6.2.3. Schnittstellen zu angrenzenden Modulen.- 2.7. Die Anwendung externer Daten.- 3. Übertragbarkeit der Modellkonstrukte auf das Bereichs-Modul Rechnungswesen.- 3.1. Elemente der realisierten Modellierung.- 3.2. Produkte und Stücklisten im Rechnungswesen.- 3.3. Fertigungsablaufpläne und Ressourcen.- 3.4. Der R-Zyklus im Rechnungswesen.- 4. Erweiterungen der Modellrealisation.- 4.1. Moduldifferenzierungen.- 4.2. Mehrstufige Fertigung.- 5. Anwendungsspektrum des Modells.- 6. Modellanwendung im Hinblick auf die Wirkungsanalyse von Rechnerunterstützten Fertigungssystemen.- 6.1. Szenarien zum Modellverlauf.- 6.2. Modellaufzeiten und Simulationen.- VI. Modell der Wirkungsanalyse.- 1. Zum Begriff Wirkungen.- 1.1. Direkte Wirkungen.- 1.2. Wirkungsketten.- 1.3. Indirekte Wirkungen.- 2. Elemente des Modells der Wirkungsanalyse.- 2.1. Aufbau der Wirkungsanalyse.- 2.1.1. Aktivitätennetze.- 2.1.2. Zielsysteme.- 2.1.3. Wirkungen.- 2.1.4. Bewertungen.- 2.2. Ablauf der Wirkungsanalyse.- 2.2.1. Soll-Ist-Vergleich.- 2.2.2. Veränderungszielsystem.- 2.2.3. Maßnahmen.- 2.2.4. Zielsysteme als Basis der Bewertung.- 2.2.5. Untersuchung indirekter Wirkungen.- VII. Wirkungsanalyse ausgewählter Szenarien der Modellunternehmung PRODU.- 1. Das Unternehmungszielsystem von PRODU.- 2. Die Veränderungsziele von PRODU.- 2.1. Flexibilität als Unternehmungsziel.- 2.2. Maßnahmen zur Zielerreichung.- 2.3. Fertigungs-Flexibilität bei PRODU.- 2.3.1. Ressourcenbezogene Flexibilitätsanalyse.- 2.3.2. Auftragsbezogene Flexibilitätsanalyse.- 3. Szenarien zur Untersuchung der Zielerfüllung.- 3.1. Überblick zur Gestaltung der Szenarien.- 3.2. Analyse der Auftragszeiten der Fertigung-alt.- 3.2.1. Beginn und Ende der Auftragseinplanung.- 3.2.2. Liege- und Veränderungszeiten der Aufträge.- 3.2.2.1. Veränderungszeiten und fertigungsbedingte Liegezeiten.- 3.2.2.2. Ressourcenbedingte Liegezeiten.- 3.2.3. Betriebsstillstandzeiten und mitarbeiterarme Schicht.- 3.3. Der R-Zyklus in der Zeitmodellierung in Petri-Netzen.- 4. Wirkungsanalyse auf der Basis von Fertigungszielen.- 4.1. Wirkungen bezogen auf Ressourcenauslastungen.- 4.2. Wirkungen bezogen auf Auftragszeiten.- 4.2.1. Wirkungen bezogen auf einzelne Zeitkomponenten.- 4.2.1.1. Beginn und Ende der Auftragseinplanung.- 4.2.1.2. Veränderungs- und fertigungsbedingte Liegezeiten.- 4.2.1.3. Ressourcenbedingte Liegezeiten.- 4.2.2. Wirkungen bezogen auf die Durchlaufzeiten von Aufträgen.- 4.2.3. Der Einfluß von Losgrößen auf Durchlaufzeiten.- 4.3. Flexibilität als Entscheidungskriterium zur RFS-Einführung.- 5. Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen zu RFS.- 5.1. Wirkungen der RFS bei absatzbezogenen Betrachtungen.- 5.2. Wirkungen von RFS auf die Kostensituation von PRODU.- 5.2.1. Kostenvergleich Fertigung-alt und Fertigung-RFS.- 5.2.2. Beurteilung des Kostenvergleichs.- 5.2.2.1. Auslastung der Anlage.- 5.2.2.2. Kalkulatorische Größen.- 5.2.2.3. Gemeinkosten.- 5.2.2.4. Personalbedarf von RFS3.- 5.2.2.5. Fertigungsqualität und Ausschußquoten.- 5.2.2.6. Materialqualität.- 5.2.2.7 Erfahrungskurveneffekte.- 5.2.2.8. Kostenrechnung als Grundlage weiterführender Beurteilungen.- 5.2.3. Überlegungen zur Preisgestaltung.- 5.3. Wirkungen auf den Cash-Flow.- 5.3.1. Periodenbezogene Auszahlungen.- 5.3.2. Periodenbezogene Einzahlungen.- 5.3.3. Bewertung des Cash-flow.- 5.4. Investitionsbeurteilung mit der Kapitalwertmethode.- 5.5. Bewertung von RFS über das Aktivitätennetzmodell.- 6. Direkte Wirkungen Rechnerunterstützter Fertigungssysteme.- 7. Wirkungsketten.- 8. Potentiale zur Realisation indirekter Wirkungen.- VIII. Rechnerunterstützte Fertigungssysteme im Unternehmungsprozeßverbund.- IX. Schlußbetrachtungen und Ausblick.- X. Anhänge.- 1. Zielsystem-Ausschnitt von PRODU.- 2. Datenquellen, externe Dateien.- 2.1. Baukastenstücklisten der vier Produkte von PRODU.- 2.2. Fertigungsablaufpläne.- 2.2.1. Fertigung-alt.- 2.2.2. Fertigung-RFS.- 2.3. Wahrscheinlichkeitsverteilung der Gutquoten der Fertigungsschritte.- 2.4. Personalpool.- 2.5. Personalbedarf der Anlagen.- 2.6. Absatzprogramme.- 3. Grafiken der Module des Unternehmungsmodells PRODU.- 3.1. Modellinitialisierung: Einlesen externer Daten.- 3.2. Beschaffung.- 3.3. Produktionsplanung.- 3.4. Teilproduktfertigung.- 3.5. Montage.- 3.6. Ressourcenzuteilung und Fertigung/Montage I.- 3.7. Ressourcenzuteilung und Fertigung/Montage II.- 3.8. Ressourcenzuteilung und Fertigung/Montage III.- 3.9. Ressourcenzuteilung und Transport.- 4. Analysegrundlagen.- 4.1. Fertigung-alt, 2 Aufträge.- 4.2. Fertigung-RFS.- 5. Maschinenstundensatzermittlung bei PRODU.- 6. Software und Hardware-Voraussetzungen.- 7. Verzeichnis der Abbildungen.- 8. Verzeichnis der Tabellen.- 9. Verzeichnis der Abkürzungen.- XI. Literaturverzeichnis.