Betriebswirtschaftliche Schwachstellendiagnosen Im Fertigungsbereich Mit Wissensbasierten Systemen

ISBN-13: 9783790805949 / Niemiecki / Miękka / 1992 / 173 str.

Rudolf J. N. Hildebrand

Opis

Das Buch beschreibt anhand zweier prototypischer Expertensysteme verallgemeinerungsfahige Methodiken fur betriebswirtschaftliche Schwachstellendiagnosen. Zunachst werden die in Fertigungsbetrieben auftretenden Defizite sowie die verfugbaren Gegenstrategien systematisiert. Es wird ein Uberblick uber den aktuellen Stand der Schwachstellendiagnose gegeben. Im anschliessenden Hauptteil werden dem Leser zwei Expertensysteme vorgestellt, von denen das eine periodische und das andere aperiodische Betriebsuntersuchungen unterstutzt. Das periodisch ablaufende System verarbeitet Zeitreihen, die fur ausgewahlte Kennzahlen gefuhrt werden, und erstellt seine Diagnosen vollautomatisch; es ist fest im jeweiligen Betrieb installiert und kooperiert eng mit dem PPS-System. Im Gegensatz dazu greift das aperiodisch ablaufende System auf Dialogeingaben zuruck und ist als intelligente Checkliste konzipiert; als Nutzer dieses Programms hat man sich beispielsweise Unternehmensberater vorzustellen, die ihre Dienstleistung moglichst rationell erbringen mochten und sich daher einer intelligenten Checkliste bedienen, die auf einem tragbaren PC lauffahig ist. Besonderer Wert wurde auf die eine geschlossene Darstellung der Diagnosemethodik und des zugrunde gelegten Analysewissens gelegt. Dadurch bietet das Buch vielfaltige Anregungen, wie in konkreten Situationen Schwachstellenanalysen ausgestaltet werden konnen."

Spis treści

1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung.- 1.2 Aufbau der Arbeit.- 2 Schwachstellen im Fertigungsbereich.- 2.1 Überblick über den Fertigungsbereich.- 2.2 Klassifikationsschema für Schwachstellen im Fertigungsbereich.- 2.2.1 Überblick über das Schema.- 2.2.2 Diskussion des Schemas.- 2.2.2.1 Schwachstellen in den PPS-Rahmenbedingungen.- 2.2.2.2 Schwachstellen in der Produktionsplanung und -Steuerung.- 2.3 Strategien zur Schwachstellenanalyse und -beseitigung.- 2.3.1 Überblick.- 2.3.2 Reaktive Strategien.- 2.3.2.1 Vorgehensweise.- 2.3.2.2 Beurteilung.- 2.3.3 Aktive Strategien.- 2.3.3.1 Vorgehensweise.- 2.3.3.2 Beurteilung.- 2.3.4 Hybride Strategien.- 3 Hilfsmittel zur Schwachstellendiagnose im Fertigungsbereich.- 3.1 Konventionelle Hilfsmittel.- 3.1.1 Kennzahlen und Kennzahlensysteme.- 3.1.1.1 Überblick und Beschreibung ausgewählter Beispiele.- 3.1.1.2 Beurteilung.- 3.1.2 Checklisten.- 3.1.2.1 Überblick und Beschreibung ausgewählter Beispiele.- 3.1.2.2 Beurteilung.- 3.2 Rechnergestützte Hilfsmittel.- 3.2.1 Hilfsmittel zur Unterstützung fallweiser Betriebsanalysen.- 3.2.1.1 Überblick.- 3.2.1.2 Beschreibung ausgewählter Beispiele.- 3.2.1.3 Beurteilung.- 3.2.2 Hilfsmittel zur Unterstützung periodischer Betriebsanalysen.- 3.2.2.1 Monitorsysteme.- 3.2.2.1.1 Überblick.- 3.2.2.1.2 Beschreibung ausgewählter Beispiele.- 3.2.2.1.3 Beurteilung.- 3.2.2.2 Diagnostik-Expertensysteme.- 3.2.2.2.1 Überblick.- 3.2.2.2.2 Beschreibung ausgewählter Beispiele.- 3.2.2.2.3 Beurteilung.- 3.2.3 Vergleich der rechnergestützten Hilfsmittel.- 3.3 Einordnung der eigenen Arbeiten.- 4 Diagnosemethodik von DIPSEX-P.- 4.1 Überblick.- 4.1.1 Diagnoseablauf.- 4.1.2 Untersuchungsbereiche.- 4.2 Vorverarbeitung.- 4.2.1 Kennzahlenberechnung.- 4.2.2 Kennzahlenverdichtung.- 4.3 Diagnoseerstellung.- 4.3.1 Überblick.- 4.3.2 Diagnosen mit Kennzahlen-Zeitreihen.- 4.3.2.1 Referenz-Werte.- 4.3.2.1.1 Arten von Referenz-Werten.- 4.3.2.1.2 Problematik nicht-optimaler Referenz-Werte.- 4.3.2.2 Diagnosen mit isolierten Kennzahlen-Zeitreihen.- 4.3.2.2.1 Zeitpunktbezogene Diagnosen.- 4.3.2.2.2 Zeitraumbezogene Diagnosen.- 4.3.2.3 Diagnosen mit Hierarchien von Kennzahlen-Zeitreihen.- 4.3.2.3.1 Aufbau von Kennzahlen-Hierarchien.- 4.3.2.3.2 Zeitpunktbezogene Diagnosen.- 4.3.2.3.3 Zeitraumbezogene Diagnosen.- 4.3.3 Diagnosen mit Diagnose-Zeitreihen.- 5 Wissensbasis von DIPSEX-P.- 5.1 Detailuntersuchungen im Bereich “Kapazitätsnutzung”.- 5.1.1 Überblick über die Kennzahlen-Hierarchien.- 5.1.2 Kennzahlen-Hierarchie “Kapazitätsauslastung”.- 5.1.2.1 Kennzahlen.- 5.1.2.2 Kennzahlen-Beziehungen.- 5.1.3 Kennzahlen-Hierarchie “Warteschlangenlänge”.- 5.1.3.1 Kennzahlen.- 5.1.3.2 Kennzahlen-Beziehungen.- 5.2 Detailuntersuchungen im Bereich “Bestände”.- 5.2.1 Überblick über die Kennzahlen-Hierarchien.- 5.2.2 Kennzahlen-Hierarchie “Bestand”.- 5.2.2.1 Kennzahlen.- 5.2.2.2 Kennzahlen-Beziehungen.- 5.3 Detailuntersuchungen im Bereich “Durchlaufzeiten”.- 5.3.1 Überblick über die Kennzahlen-Hierarchien.- 5.3.2 Kennzahlen-Hierarchie “Arbeitsgang-Durchlaufzeit”.- 5.3.2.1 Kennzahlen.- 5.3.2.2 Kennzahlen-Beziehungen.- 5.3.3 Kennzahlen-Hierarchie “Werkstattauftrags-Durchlaufzeit”.- 5.3.3.1 Kennzahlen.- 5.3.3.2 Kennzahlen-Beziehungen.- 5.4 Detailuntersuchungen im Bereich “Termintreue”.- 5.4.1 Überblick über die Kennzahlen-Hierarchien.- 5.4.2 Kennzahlen-Hierarchie “Arbeitsgang-End-Verzug”.- 5.4.2.1 Kennzahlen.- 5.4.2.2 Kennzahlen-Beziehungen.- 5.4.3 Kennzahlen-Hierarchie “Werkstattauftrags-End-Verzug”.- 5.4.3.1 Kennzahlen.- 5.4.3.2 Kennzahlen-Beziehungen.- 5.5 Überblicksuntersuchungen.- 6 Prototyp von DIPSEX-P.- 6.1 Verwendete Hard- und Software.- 6.2 Aufbau und Funktionsweise des Prototyps.- 6.2.1 Überblick.- 6.2.2 Vorverarbeitung.- 6.2.3 Diagnoseerstellung.- 6.2.3.1 Administrative Wissensbasen.- 6.2.3.2 Diagnosewissensbasen.- 6.2.3.2.1 Struktur der Diagnosewissensbasen.- 6.2.3.2.2 Struktur der Diagnoseergebnisse.- 6.3 Beispielhafter Konsultationsablauf.- 7 Diagnosemethodik von DIPSEX-S.- 7.1 Überblick.- 7.1.1 Diagnoseablauf.- 7.1.2 Untersuchungsbereiche.- 7.2 Klientenspezifische Vorauswahl.- 7.3 Interaktive Diagnoseerstellung.- 7.3.1 Bereichsneutrales Grundschema.- 7.3.2 Bereichsspezifische Abwandlungen des Grundschemas.- 7.3.2.1 Abwandlungen im Bereich “PPS-Rahmenbedingungen”.- 7.3.2.2 Abwandlungen im Bereich “Produktionsplanung und -Steuerung”.- 7.3.2.2.1 Abwandlungen im Bereich “PPS-Module”.- 7.3.2.2.2 Abwandlungen im Bereich “PPS-Verfahren”.- 7.4 Funktionen zur Benutzerunterstützung.- 7.4.1 Unterbrechung von Analysesitzungen.- 7.4.2 Verwendung von Referenz-Werten.- 8 Wissensbasis von DIPSEX-S.- 8.1 Schwachstellen in den PPS-Rahmenbedingungen.- 8.2 Schwachstellen in der Produktionsplanung und -Steuerung.- 8.2.1 Schwachstellen von PPS-Modulen.- 8.2.2 Schwachstellen von PPS-Verfahren.- 9 Prototyp von DIPSEX-S.- 9.1 Verwendete Hard- und Software.- 9.2 Aufbau und Funktionsweise des Prototyps.- 9.2.1 Überblick.- 9.2.2 Klientenspezifische Vorauswahl.- 9.2.3 Interaktive Diagnoseerstellung.- 9.2.3.1 Bereichsneutrales Grundschema.- 9.2.3.2 Bereichsspezifische Abwandlungen des Grundschemas.- 9.2.3.2.1 Abwandlungen im Bereich “PPS-Module”.- 9.2.3.2.2 Abwandlungen im Bereich “PPS-Verfahren”.- 9.2.4 Funktionen zur Benutzerunterstützung.- 9.2.4.1 Unterbrechung von Analysesitzungen.- 9.2.4.2 Verwendung von Referenz-Werten.- 9.3 Beispielhafter Konsultationsablauf.- 10 Integrationsbeziehungen zwischen den PPS-Teilfunktionen “Schwachstellendiagnose”, “Parametereinstellung” und “Umdisposition”.- 10.1 Überblick.- 10.2 Systeme zur Parametereinstellung und Umdisposition.- 10.2.1 PAREX-CO.- 10.2.2 UMDEX.- 10.3 Informationstransfer zwischen den Teilfunktionen.- 10.3.1 Informationstransfer zwischen DIPSEX-P und PAREX-CO.- 10.3.1.1 Gründe für den Informationstransfer.- 10.3.1.2 DIPSEX-P als Informationslieferant.- 10.3.1.3 PAREX-CO als Informationslieferant.- 10.3.1.4 Abstimmungsprobleme zwischen DIPSEX-P und PAREX-CO.- 10.3.2 Informationstransfer zwischen DIPSEX-P und UMDEX.- 10.3.2.1 Gründe für den Informationstransfer.- 10.3.2.2 DIPSEX-P als Informationslieferant.- 10.3.2.3 UMDEX als Informationslieferant.- 10.3.3 Informationstransfer zwischen UMDEX und PAREX-CO.- 10.3.4 Ansätze zu einer Einbeziehung von DIPSEX-S.- 11 Zusammenfassung und Ausblick.- 11.1 Kritische Würdigung von DIPSEX-P.- 11.2 Kritische Würdigung von DIPSEX-S.- 11.3 Ansätze zu einem unternehmensweiten Diagnosesystem.- Anhang: Ausschnitte aus der Wissensbasis von DIPSEX-S.- Abbildungsverzeichnis.