Zwei verschiedene Arten von Legierungen, nämlich Legierung 1 und Legierung 2, wurden entwickelt und im Schmelzgussverfahren hergestellt. Die homogenisierten Legierungen werden bis zu einer Dickenreduzierung von 55-65% kaltgewalzt. Das gewalzte Material von Legierung 2 wird 4 Stunden lang bei 490 °C geglüht und anschließend für verschiedene Zeitintervalle gealtert, während Legierung 1 4 Stunden lang bei 5400 °C geglüht wird. Die Glühtemperaturen werden auf der Grundlage von DSC-Analysen ausgewählt. Eine detaillierte Charakterisierung der Mikrostruktur und der Ausscheidungen wurde...

Raffinationsphänomene der grundlegenden Sauerstoffstahlherstellungsverfahren sind sehr komplex mit gefährlichen Eigenschaften aufgrund gleichzeitiger Metall-Metall-, Schlacke-Metall-, Metall-Gas-, Schlacke-Gas- und verschiedener chemischer Reaktionen bei hohen Temperaturen. Der Stahlherstellungsprozess wurde fortgesetzt seit 1847; Bisher ist es sehr schwierig, die vorübergehenden Metall-, Schlacken- und Gaszusammensetzungen und -temperaturen während einer 15-20-minütigen Raffinationszeit vorherzusagen. Es umfasst auch die Steuerung von Prozessparametern wie Roheisenbeschickung,...

Deux types d'alliages différents, à savoir l'alliage 1 et l'alliage 2, ont été conçus et produits en utilisant une méthode de coulée par fusion. Les alliages homogénéisés sont ensuite laminés à froid pour réduire l'épaisseur de 55 à 65%. Le matériau laminé dans le cas de l'alliage-2 est recuit à 490 pendant 4 heures et ensuite vieilli pendant différents intervalles de temps, tandis que l'alliage 1 est recuit à 5400C pendant 4 heures. Les températures de recuit sont choisies en fonction de l'analyse DSC. Des caractérisations détaillées de la microstructure et des...

Refining phenomena of Basic oxygen steel-making processes are very complex with hazardous features due to simultaneous metal-metal, slag-metal, metal-gas, slag-gas, and various chemical reactions at high temperatures.The Steel-making process has been continued since 1847; till now, it is very challenging to predict the transient metal, slag, and gas compositions and temperature during 15-20 minutes of refining time. It also involves controlling process parameters such as hot metal charging, scrap charging, flux charging, lance height, and oxygen flow rate. Along with these parameters,...

Two different types of alloys, namely alloy- 1 and Alloy-2, have been designed and produced using a melting casting route. Homogenized alloys are further cold rolled to 55- 65% thickness reduction. The rolled material in the case of Alloy-2 is annealed at 490 for 4 hours and then subsequently aged for various intervals of times, whereas Alloy 1 is annealed at 5400C for 4 hours. The annealing temperatures are selected based on DSC analysis. Detailed microstructural and precipitations characterizations have been carried out for cast, rolled, and aged samples by Optical Microscopy, SEM, XRD,...