Planung Der Anlageninstandhaltung: Dargestellt an Beispielen Aus Der Stahlindustrie

ISBN-13: 9783409344319 / Niemiecki / Miękka / 1977 / 203 str.

Ulrich Middelmann

Opis

Mit dieser Studie wird ein bedeutsamer Beitrag zur Entwicklung eines operationalen Planungs- und Kontrollsystems fur Instandhal tungsleistungen vorgelegt. Die empirische Basis bilden die vielge staltigen Produktionsbedingungen und wechselnden Beschaftigungs lagen der westdeutschen Stahlindustrie. Das konzipierte Rechenmo dell ist als Bestandteil eines umfassenden betriebswirtschaftlichen Informationssystems zu betrachten, das in den letzten Jahren in enger Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft und Stahlindustrie entwickelt worden ist 1) . Die wachsende wirtschaftliche Bedeutung der Instandhaltung in Indu strieunternehmen ist eine Folge der zunehmenden Mechanisierung und Automatisierung von Fertigungsanlagen. In anlagenintensiven Industriezweigen sind heute bis zu 20 v. H. der Belegschaft mit In standhaltungsmassnahmen beschaftigt. Die gestellten Leistungsan forderungen sind meistens recht vielgestaltig. Routineauftrage im Zuge der Anlageninspektion und -wartung stehen laufend im Wechsel spiel mit verschiedenartigen Kleinreparaturen und gelegentlichen Grossreparaturen. Auf dieses Anforderungsspektrum hin ist die Ka pazitat des Instandhaltungsbereichs unter Berucksichtigung von Fremddiensten qualitativ und quantitativ auszulegen. Dabei ist als Ziel die Erhaltung und Wiederherstellung der Einsatzfahigkeit der Fertigungsanlagen zum jeweiligen Bedarfszeitpunkt mit moglichst niedrigen Kosten zu betrachte

Spis treści

Grundlegung.- I. Problemstellung.- II. Zielsetzung.- Hauptteil.- I. Kostentheoretische Grundlagen für den Aufbau von Potentialfaktorverbrauchsfunktionen.- A. Bisherige Aussagen der Kostentheorie zum Potentialfaktorverbrauch.- 1. Der gegenwärtige Entwicklungsstand der Kostentheorie.- 2. Besondere Verbrauchsmerkmale beim Potentialfaktor Fertigungsanlage.- B. Ein erklärungstheoretischer Ansatz zum Potentialfaktorverbrauch.- 1. Der Potentialfaktor Fertigungsanlage im betrieblichen Fertigungsprozeß.- a) Die Struktur der Fertigungsanlage.- b) Die Wechselbeziehungen zwischen den Fertigungsanlagen und ihrer Umgebung.- 2. Ursachen und Erscheinungsformen des Verbrauchs beim Potentialfaktor Fertigungsanlage.- a) Definition des Potentialfaktorverbrauchs.- b) Der technische Verbrauch.- c) Der wirtschaftliche Verbrauch.- 3. Die Erfolgswirksamkeit der Verbrauchsarten beim Potentialfaktor Fertigungsanlage.- a) Maßnahmen als Folge des Potentialfaktorverbrauchs.- b) Ökonomische Größen als Beurteilungsinstrument des Verbrauchs.- c) Die Aussagefähigkeit der “Anlagenkosten” im entscheidungsorientierten Rechnungswesen.- d) Die pragmatische Abgrenzung von Instandhaltungskosten und Abschreibung.- e) Abgrenzungskriterien zwischen Abschreibungs- und Instandhaltungskosten.- C. Die Gestaltungsfunktion der Kostentheorie hinsichtlich der Instandhaltungskosten.- 1. Die Struktur der Instandhaltungskosten.- 2. Bisherige Ermittlungsmethoden von Instandhaltungskosten.- a) Ein theoretischer Ansatz auf der Grundlage originärer Einflußgrößen.- b) Informationsprobleme beim Aufbau elementbezogener Verbrauchsfunktionen.- (1) Informationsprobleme bei den Ursachen des technischen Verbrauchs.- (2) Informationsprobleme bei den Wirkungen des technischen Verbrauchs.- (3) Erfassungs- und Verarbeitungsprobleme bei Informationen.- c) Instandhaltungskostenermittlung auf der Grundlage abgeleiteter Einflußgrößen.- 3. Bedarfsermittlung und Bedarfsdeckung von Instandhaltungsleistungen auf der Grundlage von Einflußgrößenfunktionen.- a) Die Bedarfsermittlung der Instandhaltungsleistungen für Fertigungsanlagen.- (1) Methodisches Vorgehen.- (2) Bedarfsfunktionen für ordentliche Instandhaltungsleistungen.- (3) Auftragsweise Ermittlung der außerordentlichen Instandhaltungsleistungen.- (4) Ergebnis der Bedarfsermittlung.- b) Die Bedarfsdeckung der Instandhaltungsleistungen durch die Instandhaltungsbetriebe.- (1) Der Instandhaltungsbetrieb als derivativer Kombinationsprozeß.- (2) Handlungsalternativen für die Instandhaltungsleitung insbesondere zwischen Eigenfertigung und Fremdbezug.- (3) Konzeption eines Funktionensystems als Dispositionsgrundlage im Instandhaltungsbetrieb.- II. Der Aufbau eines Modells zur Planung und Kontrolle der Instandhaltungsleistungen auf der Basis von Plankosten für Betriebe eines Eisenhüttenwerkes.- A. Technologische Grundlagen für den Aufbau des Modells.- 1. Die technische Struktur des untersuchten Hüttenwerkes.- 2. Die Instandhaltungsmaßnahmen.- B. Die Komponenten des Ermittlungsmodells.- 1. Umfang und Differenziertheitsgrad des Modells.- 2. Die empirische Ermittlung von Richtgrößenfunktionen zur Bedarfsprognose der ordentlichen Instandhaltungsleistungen.- a) Die Regressionsrechnung als Hilfsmittel zur Ermittlung und Beurteilung funktionaler Zu-sammenhänge.- (1) Mathematische Grundlagen der Regressionsrechnung.- (2) Voraussetzungen für die Anwendbarkeit der Regressionsrechnung.- b) Darstellung und Diskussion der ermittelten funktionalen Zusammenhänge.- (1) Eigenschaften der Ziel- und Einflußgrößen im Beobachtungszeitraum.- (2) Die Ergebnisse der Regressionsrechnungen.- (3) Die Auswertung der Regressionsrechnungen.- 3. Der Aufbau eines Funktionensystems im Instandhaltungsbetrieb.- a) Die Gliederung des Instandhaltungsbetriebs.- b) Die zur Instandhaltung notwendigen Faktoreinsatzmengen.- c) Die Kosteneinflußgrößen.- d) Der Aufbau von Richtgrößenfunktionen im Instandhaltungsbetrieb.- 4. Die Struktur des Ermittlungsmodells.- III. Die Anwendungsmöglichkeiten des Ermittlungsmodells.- A. Planungsrechnungen.- 1. Die Bedarfsermittlung.- 2. Die Bedarfsdeckung.- B. Kontrollrechnung.- IV. Zusammenfassung.- Anhang 1.- Anhang 2.