Flexible Montagesysteme-Konzeption und Feinplanung durch Kombination von Elementen: Konzeption und Feinplanung durch Kombination von Elementen

ISBN-13: 9783540156062 / Niemiecki / Miękka / 1985 / 168 str.

Peter Konold;Bernd Weller

Opis

Die Vorteile flexibler Fertigungsmethoden und leistungsfa higer Betriebsmittel lassen sich nur dann vol1standig nut zen, wenn auch die planenden Bereiche ihre Leistungsfahig keit steigern. Diese Forderung schlieBt zwei Aspekte ein, einen qualifikatorischen und einen methodischen. Der erste Aspekt resultiert aus den erhohten Anspruchen an die Fertigungsplaner. Zur Realisierung obengenannter Ziel setzung gilt es namlich, neben den rein technischen auch or ganisatorische und soziale GestaltungsmaBnahmen in die Uber legungen mit einzubeziehen. Flexibilitat der Fertigung hat damit Kreativitat und gute Ausbildung der Planer zur Voraus setzung. Der zweite Aspekt betrifft die Methodik, mit der flexible Arbeitssysteme geplant werden. Hier denkt man heute an rech nerunterstutzte Planungssysteme wie z.B. das CAP (Computer Aided Planning). Aber erst wenn der PlanungsprozeB selbst systematisch ge sta1tet ist, ist an den Einsatz EDV-gestutzter Hilfsmittel und Methoden zu den ken und d es vor allem im Rahmen einer auf den Ergebnissen einer kreativ gepragten konzeptionellen Phase aufbauenden Feinplanung. Noch gibt es keine fertige Losung zur durchgangigen EDV-ge stUtzten Planung von Arbeitssystemen vor allem im Montage bereich. Vielmehr herrschen heute noch Einzellosungen vor, deren Integration erst noch zu leisten ist."

Spis treści

0 Abkürzungsverzeichnis.- 1 Einleitung.- 2 Planung von Fertigungssystemen.- 2.1 Stand der Erkenntnisse.- 2.2 Vorhandene Vorgehensweisen unter dem Aspekt der Fei nplanung.- 2.2.1 Systematik des methodischen Konstruierens — VDI-Richtlinien.- 2.2.2 Planungspyramide nach AGGTELEKY.- 2.2.3 Planungsablauf nach DOLEZALEK.- 2.2.4 Planungssystematik zur Gestaltung flexibler Arbei tssysteme.- 2.2.5 6-Sturen-Methode der Systemgestaltung nach REFA.- 2.2.6 Bosch-Planungssystematik.- 2.2.7 Arbeitswissenschaftlicher Gestaltungsprozeß von Montagesystemen (IAD).- 2.2.8 Betriebliche Vorgehensweisen zur Entwicklung von Arbeitssystemen.- 2.2.9 Weitere Planungsmethoden.- 2.3 Methodisches Planen von Arbeitssystemen.- 2.3.1 Zum Begriff „Arbeitssystem“.- 2.3.2 Ablauf zur Planung von Arbeitssystemen.- 2.3.3 Alternative Methoden zur Entwicklung von Arbei tssystemen.- 2.3.3.1 Methode der Werkstatt überlassen.- 2.3.3.2 Modifikation vorhandener Systeme.- 2.3.3.3 Auswahl aus bekannten Arbeitssystemen.- 2.3.3.4 Kombination von Arbeitssystem-Elementen.- 2.3.3.5 Ideenkonferenz.- 2.3.3.6 Gegenüberstellende Betrachtung der alternativen Methoden zur Entwicklung von Arbeitssystemen.- 3 Entwicklung konzeptioneller Lösungsalternativen.- 3.1 Gestaltungsfelder bei der konzeptionellen Entwicklung von Lösungsalternativen.- 3.2 Die Bestimmung grundlegender Merkmale von Arbeitssystemen.- 3.2.1 Arbeitsteilung.- 3.2.1.1 Formen der Arbeitsteilung.- 3.2.1.2 Realisierungsmöglichkeiten alternativer Arbei tsteilungen.- 3.2.2 Mechanisierung des produktiven Arbeitsablaufs.- 3.2.3 Mechanisierung des Transports.- 3.2.4 Entkopplung durch Speicher.- 3.2.4.1 Zielsetzung für die Entkopplung von Arbeits-plätzen.- 3.2.4.1.1 Humanitäre Ziele.- 3.2.4.1.2 Technisch-wirtschaftliche Ziele.- 3.2.4.2 Ausprägungen der Entkopplung durch Speicher.- 3.2.4.3 Technische Pufferausführungen.- 3.3 Lösungsvarianten konzeptioneller Alternativen.- 4 Entwicklung von realisierbaren Lösungsalternativen durch Kombination von Arbeitssystem-Elementen.- 4.1 Methoden zur Kombination von Arbeitssystem-Elementen.- 4.1.1 Lösungskataloge.- 4.1.2 Methode der ordnenden Gesichtspunkte.- 4.1.3 Morphologie und die Methode des morphologischen Kastens.- 4.2 Arbeitssystem-Elemente-Kataloge.- 4.3 Anwendung der Morphologie und des Arbeitssystem-Elemente-Katalogs zur Systementwicklung.- 4.3.1 Erstellung von Kombinationen als Lösungsalternativen.- 4.3.2 Eingrenzung der Lösungsvielfalt.- 4.3.2.1 Anforderungserfüllung.- 4.3.2.2 Verträglichkeitsprüfung.- 4.3.2.3 Einsatzbereichsoptimierung.- 4.3.2.4 Investitionsmini mierung.- 4.3.2.5 Systemnutzwert-Maxi mierung.- 4.3.2.6 Beschaffungsoptimierung.- 4.3.3 Reihenfolge der Eingrenzungsverfahren.- 4.4. Mathematische Zusammenhänge.- 4.4.1 Anzahl theoretisch möglicher Lösungen.- 4.4.2 Anzahl praktisch möglicher Lösungen.- 4.4.2.1 Unverträglichkeit von Lösungselementen.- 4.4.2.2 Reduzierung möglicher Kombinationen durch ordnende Gesichtspunkte.- 5 Rechnerunterstützte Auswahl und Kombination von Arbeitssystem-Elementen.- 5.1 Anforderungen an den Aufbau des Programm-systems.- 5.2 Konzeption des Programmsystems.- 5.3 Beschreibung und Verarbeitung von Eingabeinformationen.- 5.3.1 Aufbereitung der Aufgabenstellung.- 5.3.2 Beschreibung von Kriterien.- 5.3.3 Eignungsprofile.- 5.3.4 Eingabeformalismus.- 5.3.5 Eingabe des Anforderungsprofils.- 5.3.6 Beschreibung komplexer Kriterienzusammenhänge.- 5.4 Auswahlprozeßablauf.- 5.5. Ausgabe der Lösungsvielfalt.- 5.6 Rechnerunterstützte Kombination.- 5.6.1 Eingrenzung durch Erhöhung der Anforderungen mittels EDV.- 5.6.2 Rechnerunterstützte Investitionsminimierung.- 5.6.3 Systemnutzwert-Maximierung mittels EDV.- 5.6.4 Beschaffungsoptimierung mittels EDV.- 5.7 Einsatz des Programmsystems.- 5.8 Nicht quantifizierbare Vorteile des Systems.- 6 Anwendungsbeispiel.- 6.1 Manuelle Systementwicklung.- 6.2 Rechnerunterstützte Systementwicklung.- 6.3 Vergleich mangeller und rechnerunterstützter Systementwi cklung.- 7 Zusammenfassung und Ausblick.- 8 Schrifttums-Verzeichnis.

O autorze

Prof. Dipl.-Ing. Peter Konold lehrt an der Fachhochschule in Ulm Produktionstechnik.