Verbesserung Der Fließfähigkeit Hochgefüllter Formmassen Beim Spritzgießen, Extrudieren Und Beschichten Mittels Rakel

ISBN-13: 9783531028972 / Niemiecki / Miękka / 1979 / 92 str.

Georg Menges

Opis

Die nachfolgend beschriebenen Untersuchungen wurden im wesentlichen von dem Ministerium fUr Wissenschaft und Forschung des Landes Nordrhein-Westfalen finanziert. (Forschungsauftrag FA 6813) Arbeitstitel: "Verbesserung der FlieBfahigkeit hochgefU1lter Formmassen beim SpritzgieBen, Extrudieren und Beschichten mittels Rakel. " Der vorliegende Bericht ist der SchluBbericht dieses Forschungs auftrages. Die Kosten der Anfangsuntersuchungen wurden von der Fordervereini gung des Institutes fur Kunststoffverarbeitung getragen. Den betreffenden Stellen gilt unser Dank fur die finanzielle Unter stutzung. Dartiber hi, naus gilt unser Dank all den Firmen, die durch Bereitstellung von Kunststoff- und FU1lstoffmaterial und sonstigen Sachmitteln diese Arbeit unterstutzt haben. Danken mochten wir auch den Mitarbeitern des IKV und Student en der RWTH Aachen, sowie Mitgliedern unserer Fachbeiratsgruppe "SpritzgieBen," die durch Rat und Tat zur vorliegenden Arbeit beigetragen haben. 1. Einleitung 2. Darstellung der erzielten Ergebnisse 3 Rheologisches Verhalten gefullter 5 UP-Harz- und PVC-Paste-Systeme 3. 1 Versuchsmaterialien 5 3. 2 Mechanismus der Viskositatsbeeinflussung 6 Ohne Wechselwirkung zwischen Polymer und Fullstoff 3. 2. 1 7 3. 2. 2 Wechselwirkung zwischen Fullstoffpartikeln 8 Wechselwirkung zwischen Polymer und Fullstoff 3. 2. 3 12 Strukturviskositat 3. 3 13 3. 4 KonzentrationseinfluB 15 Thixotropie 3. 5 17 3. 5. 1 EinfluB der Schergeschl'lindigkei t auf das 18 thixotrope FlieBverhalten 21 Strukturaufbau 4. Folgerungen aus dem rheologischen Verhalten fur 23 den Einsatz oszillierender FlieBvorgange Verwendung von Ultraschall zur Beeinflussung 26 der Stromung 5.

Spis treści

1. Einleitung.- 2. Darstellung der erzielten Ergebnisse.- 3. Rheologisches Verhalten gefüllter UP-Harz- und PVC-Paste-Systeme.- 3.1 Versuchsmaterialien.- 3.2 Mechanismus der Viskositätsbeeinflussung.- 3.2.1 Ohne Wechselwirkung zwischen Polymer und Füllstoff.- 3.2.2 Wechselwirkung zwischen Füllstoffpartikeln.- 3.2.3 Wechselwirkung zwischen Polymer und Füllstoff.- 3.3 Strukturviskosität.- 3.4 Konzentrationseinfluß.- 3.5 Thixotropie.- 3.5.1 Einfluß der Schergeschwindigkeit auf das thixotrope Fließverhalten.- 3.5.2 Strukturaufbau.- 4. Folgerungen aus dem rheologischen Verhalten für den Einsatz oszillierender Fließvorgänge.- 5. Verwendung von Ultraschall zur Beeinflussung der Strömung.- 5.1 Einfluß von Ultraschall auf viskose gefüllte Formmassen.- 5.2 Grundgleichungen zur Beschreibung des Ultraschallfeldes.- 5.3 Ultraschallerzeugung.- 5.3.1 Verwendete Keramikmaterialien.- 5.3.2 Aufbau des Generatorsystems.- 5.4 Koppelschwinger.- 5.5 Resonanzfrequenzen.- 6. Beschallung einer Modelldüse.- 6.1 Versuchsaufbau und Versuchsdurchführung.- 6.2 Kontinuierliche Beschallung.- 6.2.1 Zyklische Beschallung.- 6.2.2 Einfluß der Strömungsgeschwindigkeit.- 7. Beschallung von Spritzgießdüsen.- 7.1 Versuchsaufbau.- 7.2 Schwingungsverhalten der Düsen.- 7.2.1 Resonanzfrequenzen.- 7.2.2 Bestimmung der auftretenden Amplituden.- 7.3 Versuchsdurchführung.- 7.4 Versuchsergebnisse.- 7.4.1 Einfluß der Schneckengeschwindigkeit.- 7.4.2 Einfluß des Staudruckes.- 7.4.3 Einfluß der Ruhezeit.- 7.4.4 Vergleichende Betrachtung der verschiedenen Düsen.- 8. Beschallung von Plastomeren.- 9. Beschallung eines Preßwerkzeuges.- 9.1 Schwingungsformen der Werkzeugoberfläche.- 9.2 Versuchsdurchführung und Versuchsergebnisse.- 9.2.1 Druck- und Geschwindigkeitsverlauf im Werkzeug.- 9.2.2 Effektivität der Beschallung.- 10. Definition der verwendeten Größen.- 11. Literaturverzeichnis.