Systematische Planung Anwendungsspezifischer Materialflußsteuerung

ISBN-13: 9783540589532 / Niemiecki / Miękka / 1995 / 176 str.

Vesna Nedeljikovic-Groha

Opis

Originally presented as the author's thesis (doctoral)--Technische Universit'at M'unchen, 1994.

Spis treści

1 Einleitung.- 1.1 Ausgangssituation.- 1.2 Zielsetzung der Arbeit.- 1.3 Vorgehensweise.- 2 Situationsanalyse auf dem Gebiet der Materialflußsteuerung.- 2.1 Materialflußsteuerung in der rechnerintegrierten Produktion.- 2.1.1 Begriffsdefinitionen.- 2.1.2 Stellung der Materialflußsteuerung in der rechnerintegrierten Produktion.- 2.2 Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialfluß-steuerung.- 2.2.1 Begriffsdefinitionen.- 2.2.2 Aufbauorganisation einer Materialflußsteuerung.- 2.2.2.1 Informationssystemstruktur einer Materialflußsteuerung innerhalb der Unternehmenshierarchie.- 2.2.2.2 Funktionalität einer zentralen Materialflußsteuerung in den Leitsystemen.- 2.2.2.3 Funktionalität einer dezentralen Materialflußsteuerung durch dezidierte Materialflußrechner.- 2.2.3 Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 2.2.3.1 Materialflußsteuerungsprinzipien.- 2.2.3.2 Optimierungsstrategien.- 2.2.4 Bewertung des Ist-Zustands der Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 2.3 Planung und Entwicklung einer Materialfluß-Steuerungssoftware.- 2.3.1 Systematische Softwareentwicklung.- 2.3.2 Vorgehensweise bei der Planung einer Materialflußsteuerung.- 2.3.2.1 Planungsstufen der Materialflußsteuerung.- 2.3.2.2 Erstellung des Lasten- und Pflichtenheftes.- 2.3.3 Rechnergestützte Hilfsmittel für die Planung und Entwicklung einer Materialfluß-Steuerungssoftware.- 2.3.4 Bewertung des Ist-Zustands der Planung und Entwicklung einer Materialfluß-Steuerungssoftware.- 2.4 Fazit.- 3 Anforderungen an ein Planungssystem für die Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 3.1 Benutzerfreundlichkeit.- 3.2 Berücksichtigung aller Einflußgrößen auf die Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 3.3 Systematische Planungsvorgehensweise.- 3.4 Integrationsfähigkeit.- 4 Das der Planung der Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung zugrundeliegende Datenmodell.- 4.1 Komponenten des Datenmodells.- 4.2 Fertigungssystem-Modell.- 4.2.1 Fertigungsprinzip.- 4.2.2 Fertigungsart.- 4.2.3 Fertigungsanlage.- 4.2.4 Fertigungskenngrößen.- 4.3 Materialflußsystem-Modell.- 4.3.1 Kenngrößen eines Transportsystems.- 4.3.2 Materialflußbeziehungen.- 4.4 Zeitmodell.- 4.4.1 Zeiten im Fertigungssystem-Modell.- 4.4.2 Zeiten im Materialflußsystem-Modell.- 4.5 Anwenderspezifische Planungsprämissen.- 5 Konzept zur Planung der Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 5.1 Dreistufige Vorgehensweise zur Planung der Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 5.2 Stufe 1: Auslegung der geeigneten Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 5.2.1 Materialflußsteuerungsprinzip.- 5.2.1.1 Schrittweiser Vergleich und Bewertung von Soll- und Ist Versorgezeit.- 5.2.1.2 Abgleich des ermittelten Materialflußsteuerungsprinzips mit dem Erfüllungsgrad anwenderspezifischer Planungsprämissen.- 5.2.2 Optimierungsstrategien.- 5.2.2.1 Optimierungsaufgabe.- 5.2.2.2 Kriterien für die Vorauswahl der Optimierungsstrategien.- 5.2.2.3 Vorausgewählte Optimierungsstrategien.- 5.2.2.4 Auswahl der Optimierungsstrategie für den konkreten Anwendungsfall.- 5.2.3 Informationssystemstruktur.- 5.2.3.1 Alternativen für die Informationssystemstruktur einer Materialflußsteuerung.- 5.2.3.2 Kriterien für die Auswahl der Informationssystemstruktur.- 5.2.3.3 Auswahl der Informationssystemstruktur für den konkreten Anwendungsfall.- 5.2.4 Funktionalität und Verteilung der Funktionen einer Materialflußsteuerung.- 5.2.4.1 Begriffsdefinitionen.- 5.2.4.2 Funktion 1: Materialflußanforderung erzeugen.- 5.2.4.3 Funktion 2: Materialflußauftrag erzeugen.- 5.2.4.4 Funktion 3: Transportauftrag erzeugen.- 5.2.4.5 Funktion 4: Transportauftrag planen.- 5.2.4.6 Funktion 5: Transportauftrag auslösen.- 5.2.4.7 Funktion 6: Transportauftrag ausführen.- 5.2.4.8 Funktion 7: Transportauftrag überwachen.- 5.2.4.9 Funktion 8: Transportauftrag sichern.- 5.2.4.10 Funktion 9: Verwaltung von Betriebsmitteln.- 5.2.4.11 Funktion 10: Verwaltung von gemeinsamen Betriebsmitteln.- 5.2.4.12 Funktion 11: Umplanung eines Materialflußauftrags.- 5.2.4.13 Funktion 12: Kommunikation durchführen.- 5.2.5 Abprüfung der Konfiguration.- 5.3 Stufe 2: Konfiguration des Materialfluß-Steuerungs-systems.- 5.3.1 Funktionale Konfiguration des Materialfluß-Steuerungssys-tems.- 5.3.2 Rechnerkonfiguration des Materialfluß-Steuerungssystems.- 5.3.3 Installation der Software.- 5.4 Stufe 3: Verifikation der geplanten Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 5.4.1 Bedeutung der Simulation für die Planung der Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 5.4.2 Besonderheiten der Simulation beim Testen der Aufbau- und Ablauforganisation einer Materialflußsteuerung.- 5.4.3 Durchführung der Simulation.- 5.4.3.1 Simulationsmodell.- 5.4.3.2 Kommunikation zwischen Planungs, Materialfluß-Steuerungs- und Simulationssystem.- 5.4.3.3 Testen des Materialflußsteuerungsprinzips und der Optimierungsstrategien.- 5.4.4 Interpretation und Umsetzung der Simulationsergebnisse.- 6 Systembeschreibung mit Anwendungsbeispiel.- 6.1 Entwicklungsumgebung.- 6.2 Systemaufbau.- 6.2.1 Bestandteile des Planungssystems.- 6.2.2 Benutzeroberfläche.- 6.2.3 Betriebsarten.- 6.3 Modellparametrierung.- 6.3.1 Beschreibung des Anwender-Produktionssystems.- 6.3.2 Plausibilitätskontrolle der Materialflußbeziehungen.- 6.4 Durchführung der Planung der Aufbau- und Ablauforganisation der Mate-rialflußsteuerung.- 6.4.1 Durchführung der Stufe 1: Auslegung der Aufbau- und Ablauforganisation der Materialflußsteuerung.- 6.4.2 Durchführung der Stufe 2: Konfiguration des Materialfluß-Steuerungssystems.- 6.4.3 Durchführung der Stufe 3: Verifikation der geplanten Aufbau- und Ablauforganisation der Materialflußsteuerung.- 6.5 Anwendungsbeispiel: Planung eines Materialfluß-Steuerungssystems für eine Werkstattfertigung.- 6.5.1 Aufgabenstellung.- 6.5.2 Datenmodell des betrachteten Produktionssystems.- 6.5.2.1 Fertigungssystem-Modell.- 6.5.2.2 Materialflußsystem-Modell.- 6.5.2.3 Zeitmodell.- 6.5.2.4 Anwenderspezifische Planungsprämissen.- 6.5.3 Ergebnisse der Planung.- 6.5.3.1 Materialflußsteuerungsprinzip.- 6.5.3.2 Optimierungsstrategien.- 6.5.3.3 Informationssystemstruktur.- 6.5.3.4 Funktionalität und Verteilung der Funktionen der Materialflußsteuerung.- 6.5.4 Validierung des Planungssystems.- 7 Zusammenfassung und Ausblick.- 8 Literatur.