1 Einleitung.- 2 Problemstellung.- 2.1 Produktentstehungsprozeß.- 2.2 Anwendungsfeld der Arbeit.- 2.3 Gestaltabweichungen und Streuungen eines Produktes.- 2.4 Probleme durch Gestaltabweichungen und Streuungen.- 2.5 Maßnahmen zur Minimierung von Gestaltabweichungen und Streuungen.- 3 Zielsetzung und Vorgehensweise.- 3.1 Zielvorstellung bezüglich der Minimierung von Gestaltabweichungen und Streuungen.- 3.2 Weitere Vorgehensweise.- 4 Stand der Forschung und Technik.- 4.1 Elemente der Formsicherung.- 4.2 Maßnahmen der präventiven Qualitätssicherung.- 4.2.1 Grundlagen und Methodenüberblick.- 4.2.2 Methoden der Versuchsplanung nach TAGUCHI.- 4.2.3 Methoden der Versuchsplanung nach SHAININ.- 4.2.4 Ablauf der Versuchsplanung nach BOTHE mit Methoden von SHAININ.- 4.2.5 Ablauf der Versuchsplanung nach KROTTMAIER mit Methoden von SHAININ und TAGUCHI.- 4.3 EDV-Schnittstellen in der Formsicherung.- 4.4 CAD-integrierte Prüfplanung.- 4.5 CAD-integrierte Off-line Programmierung.- 4.6 Meß-und Prüfmethoden der Formsicherung.- 4.6.1 Taktile Koordinatenmeßtechnik zur Erfassung regelgeometrischer Elemente und Freiformflächen.- 4.6.2 Berührungslose Meßverfahren zur Erfassung von Freiformflächen.- 4.7 Numerische, graphische und statistische Auswertungen.- 4.8 Qualitätsregelkreise in der Formsicherung.- 4.9 Selektive Montage.- 4.10 Offene Problempunkte.- 4.10.1 Funktionsorientierte Bewertung von Gestaltabweichungen.- 4.10.2 Streuungen der Form von Serienteilen.- 5 Anforderungsprofil an die Formsicherung.- 5.1 Anforderungen an das Gesamtkonzept.- 5.2 Anforderungen an die Minimierung von Gestaltabweichungen.- 5.3 Anforderungen an die Minimierung von Streuungen.- 6 Modell der Formsicherung.- 6.1 Ablauf der Formsicherung.- 6.2 Bausteine zur Minimierung von Gestaltabweichungen und Streuungen.- 6.2.1 Algorithmen zur Minimierung von Gestaltabweichungen.- 6.2.2 Ablauf zur Minimierung von Streuungen.- 6.3 Datenstruktur und Schnittstellen.- 6.4 Mathematische Lösungen zur Minimierung von Gestaltabweichungen.- 6.4.1 Lösung zur Minimierung von Gestaltabweichungen unter geometrischen Gesichtspunkten.- 6.4.1.1 Lösungen der Minimierungsaufgabe.- 6.4.1.2 Das nichtlineare Ausgleichsproblem.- 6.4.1.3 Anfangswerte des Minimierungsverfahrens.- 6.4.1.4 Ablauf zur Minimierung geometrischer Abweichungen.- 6.4.2 Lösung zur Minimierung von Gestaltabweichungen unter verformungstechnischen Gesichtspunkten.- 6.4.3 Lösung zur Minimierung von Gestaltabweichungen unter funktionalen Gesichtspunkten.- 6.4.3.1 Rahmenbedingungen.- 6.4.3.2 Lösung zur Minimierung funktionaler Abweichungen.- 6.4.3.3 Erläuterungen zum Algorithmus.- 6.4.3.4 Ablauf zur Minimierung funktionaler Abweichungen.- 6.5 Modell zur Minimierung von Streuungen in der Serienfertigung.- 6.5.1 Ablauf zur Streuungsminimierung.- 6.5.2 Phase der Problemdefinition.- 6.5.3 Phase der Analyse.- 6.5.4 Phase der Variation.- 6.5.5 Phase der Synthese.- 7 Bewertung der Erkenntnisse.- 7.1 Anwendung der Algorithmen zur Minimierung von Gestaltabweichungen.- 7.1.1 Darstellung der funktionsorientierten Einpassung am Beispiel eines Quaders.- 7.1.2 Bemusterung eines Einzelteils.- 7.1.3 Analyse im Karosserie-Rohbau.- 7.1.4 Hilfsmittel zur Flächenrückführung.- 7.2 Anwendungen des Ablaufs zur Minimierung von Streuungen.- 7.2.1 Fallbeispiel aus dem Rohbau.- 7.2.2 Fallbeispiel Türinnenverkleidung.- 7.3 Erfüllungsgrad der Anforderungen.- 7.3.1 Gesamtkonzept.- 7.3.2 Minimierung von Gestaltabweichungen.- 7.3.3 Minimierung von Streuungen.- 8 Zusammenfassung.- 9 Schrifttum.- 10 Glossar.