Optimaler Betriebsmitteleinsatz: Planung Unter Erfassung Abnutzungsbedingter Potentialreduzierungen

ISBN-13: 9783409309820 / Niemiecki / Miękka / 1983 / 238 str.

Peter Betge

Opis

Diese Arbeit befaBt sich mit einem Gebiet der Produktionstheorie und -planung, dem in der betriebswirtschaftlichen Forschung bislang nur geringe Aufmerksamkeit geschenkt worden ist: U ntersucht wird, wie sich Anlagen und Maschinen - allgemein: Betriebs mittel - im ProzeB der LeistungSerstellUng verhalten. Je kapitalintensiver ein Produk tionsprozeB ist, eine um so groBere Bedeutung als Kostenfaktor kommt der Abnutzung der Produktionsanlagen, der Verminderung des in ihnen enthaltenen Leistungspoten tials, zu, um so wiinschenswerter und - um "richtige" betriebliche Entscheidungen treffen zu konnen -um so notwendiger erscheint es, diesen AbnutzungsprozeB quantita tiv exakt zu erfassen. Wiihrend in der Produktionstheorie bisher eine Anlage meist als eine nicht weiter zu zerlegende Einheit angesehen und behandelt wurde, wird hier davon ausgegangen, daB sie die Summe zum Teil sehr unterschiedlicher Komponenten darstellt. Es sind diese Komponenten, die - oft in sehr verschiedenem MaBe -dem VerschleiB unterliegen. Das bedeutet aber zugleich: Es gibt keinen "einheitlichen" VerschleiB der Gesamtanlage, sondern statt dessen VerschleiBe, d. h. Potentialminderungen, der einzelnen, in ihrer Gesamtheit die Anlage ausmachenden Bauteile oder Komponenten. Die Potentiale dieser einzelnen Komponenten sind es, die in ihrem Zusammenwirken die Leistung der Gesamtanlage ermoglichen. Auf der Grundlage dieses Denkansatzes entwickelt der Verfasser Verfahren zur Quanti fizierung des Verbrauchs an Leistungspotential der Komponenten. Die Basis daflir bilden physikalische MeBwerte, die unmittelbar an den yom VerschleiB betroffenen Bauteilen erhoben werden.

Spis treści

1. Einleitung.- 2. Terminologische Grundlagen.- 3. Die differenzierte Erfassung des Potentialfaktorverbrauches auf der Basis von Messwerten.- 3.1. Die Verschleißerfassung.- 3.1.1. Zwecke der Verschleißerfassung.- 3.1.2. Grundlegende Begriffe aus der Meßtechnik.- 3.1.3. Der technische Verschleißbegriff.- 3.1.4. Durchführungsmöglichkeiten der Verschleißerfassung.- 3.2. Die Zerlegung eines Betriebsmittels in Komponenten.- 3.2.1. Definition und Darstellung der Vorgehensweise bei der Zerlegung eines Betriebsmittels in Komponenten.- 3.2.2. Verschleißspezifische Gruppenzuordnung der Komponenten.- 3.2.3. Die Zusammenfassung der Komponenten bei Maßnahmen zur Potentialwiederherstellung.- 3.3. Die Bestimmung der Kosten der Potentialwiederherstellung.- 3.4. Möglichkeiten der Abbildung von Potential-faktorverbräuchen.- 3.4.1. Darstellung der Verbrauchszusammenhänge mit Hilfe von Funktionen.- 3.4.2. Die Erfassung verbrauchswirksamer Einflußfaktoren.- 3.4.2.1. Die Abhängigkeit der Verschleißgeschwindigkeit von der Intensität und der verwendeten Repetierfaktorqualität.- 3.4.2.2. Weitere auf die Verschleißgeschwindigkeit wirkende Einflußfaktoren.- 3.5. Zusammenfassung.- 4. Die differenzierte Erfassung des abnutzungsbedingten Potentialfaktorverbrauches am Beispiel eines Grossdieselmotors.- 4.1. Die Durchführung der Betriebsmittelzerlegung.- 4.1.1. Die Voraussetzungen einer Betriebsmittelzerlegung.- 4.1.2. Die Auswahl der Komponenten.- 4.1.3. Die Bildung der Komponentengruppen.- 4.1.4. Die verschleißspezifische Gruppenzuordnung der Komponenten.- 4.2. Die praktische Erfassung von meßbaren Verbrauchsentwicklungen.- 4.2.1. Die Erfassung und Planung des abnutzungsbedingten Verbrauches.- 4.2.1.1. Die Erfassung der Verschleißgeschwindigkeiten.- 4.2.1.2. Planung von Verbrauchsmengen — Extrapolation mit Hilfe rationaler Funktionen.- 4.2.1.3. Planung von Verbrauchsmengen — Planwertermittlung mit Hilfe linearer Extrapolation.- 4.2.1.4. Verfahrensvergleich.- 4.3. Die Bestimmung der Potentialwiederherstellungskosten und -Zeitpunkte.- 4.4. Möglichkeiten der Reduzierung des Datenerfassungsaufwandes.- 4.5. Die Berücksichtigung von Variationen der Einflußfaktoren des Verbrauches.- 4.5.1. Variation des Einflußfaktors ‚Leistung‘.- 4.5.2. Variation des Einflußfaktors ‚Repetierfaktorqualität‘.- 4.5.3. Variation weiterer Einflußfaktoren.- 4.6. Zusammenfassung.- 5. Die Nutzungsdauerbestimmung bei Betriebsmitteln.- 5.1. Die Bestimmung der technischen Nutzungsdauer.- 5.2. Die Bestimmung der wirtschaftlichen Nutzungsdauer.- 5.2.1. Das Grundmodell.- 5.2.2. Die Berücksichtigung der Beeinflußbarkeit von Komponentenpotentialen durch Variation der Repetierfaktorqualität.- 5.2.3. Die Einbeziehung des technischen Fortschritts in das Modell.- 5.2.3.1. Bestimmung der optimalen Restnutzungsdauer.- 5.2.3.2. Auswahl von Ersatzanlagen unter differenzierter Erfassung des technischen Fortschritts.- 5.2.3.3. Die Bestimmung der optimalen Restnutzungsdauer unter simultaner Einbeziehung des technischen Fortschritts von Ersatzanlagen.- 5.2.4. Die Berücksichtigung der Beeinflußbarkeit von Komponentenpotentialen durch Variation der Leistung.- 5.2.5. Die Einbeziehung einer Aggregatekonfiguration in das Modell — Sicherstellung der Zurechenbarkeit von Erlösen.- 5.3. Zusammenfassung.- 6. Die Bereitstellung von Frühwarninformationen.- 6.1. Die Bedeutung von Planwerten.- 6.2. Frühwarninformationen auf der Grundlage von Meßwertabweichungen.- 6.2.1. Meßwertabweichungen.- 6.2.2. Abweichungen der Aktionszeitpunkte.- 6.3. Frühwarninformationen auf der Grundlage kostenmäßiger Abbildung von Abweichungen.- 6.3.1. Transformation physikalischer Maßgrößen in Kostengrößen.- 6.3.2. Kostenmäßige Auswertung von meßtechnisch ermittelten Abweichungen.- 6.3.3. Beispiel.- 6.4. Ableitung einer Kennziffer zur Abbildung ökonomischer Konsequenzen einer temporär begrenzten Verlustsituation.- 6.5. Zusammenfassung.- 7. Entscheidungsmodelle für die Programm- und Auftragsplanung.- 7.1. Programmplanung bei quasi-deterministischer Betriebssituation.- 7.1.1. Grundmodell zur Bestimmung des gewinnmaximalen Produktionsprogrammes unter Einbeziehung abnutzungsbedingter Potentialreduzierungen.- 7.1.2. Planung des Produktionsprogrammes bei simultaner Bestimmung von optimaler Repetierfaktorqualität und Betriebsmittelintensität.- 7.1.3. Planung des Produktionsprogrammes bei geneigter Preis-Absatz-Funktion.- 7.1.4. Planung des Produktionsprogrammes bei funktionsgleichen aber kostenverschiedenen Betriebsmitteln.- 7.2. Auftragsentscheidung bei Übergang auf eine stochastische Betriebssituation.- 7.3. Zusammenfassung.- 8. Schlussbetrachtung.- 9. Symbol- und Abkürzungsverzeichnis.- Symbolverzeichnis für die Abschnitte 3 und 4.- Symbolverzeichnis für den Abschnitt 5.- Symbolverzeichnis für den Abschnitt 6.- Symbolverzeichnis für den Abschnitt 7.- Erläuterungen zum internationalen Einheitensystem, Verschleißverlauf-Diagramme, Wartungsplan.