Möglichkeiten Und Grenzen Des Kaltgesenkschmiedens ALS Eine Fertigungstechnische Alternative Für Kleine, Genaue Formteile

ISBN-13: 9783540118763 / Niemiecki / Miękka / 1983 / 156 str.

K. Hoang-Vu

Opis

Die vorliegende Arbeit entstand wahrend meiner Tatigkeit am Institut fUr Umformtechnik der Universitat Stuttgart. Meinem geehrten Lehrer, Herrn Professor Dr.-Ing. K. Lange, danke ich sehr herzlich fUr seine groBzUgige Forderung, seine stete UnterstUtzung und zahlreichen Anregungen wahrend der DurchfUhrung der Arbeit. FUr das entgegengebrachte Interesse und die eingehende Durch sicht der Dissertation bin ich Herrn Professor Dr.-Ing.Dr.h.c. H. Stabe sehr dankbar. Ich mochte ebenfalls meinen aufrichtigsten Dank Herrn Dipl.-Ing. E. Dannenmann fUr Ratschlage und kritische Diskussionen sowie Herrn Dr.-Ing. K. Pohlandt fUr die Durchsicht der Arbeit aus sprechen. Mein Dank gilt ferner den Mitarbeiterinnen, Mitarbeitern und Studenten des Instituts fUr Umformtechnik, die zum Gelingen der Arbeit beigetragen haben. Die Mittel zur DurchfUhrung der Untersuchung wurden von der Deutschen Forschungsgemeinschaft und der Carl Schneider-Stif tung zur VerfUgung gestellt. FUr diese Forderung bin'ich gleichfalls zu Dank verpflichtet. FUr weitere UnterstUtzungen sei den Firmen Otto Fuchs, Meinerzhagen, Gesenkschmiede Schnei der, Aalen, Metallgesellschaft AG, Frankfurt 1M., Pfaff GmbH, Kaiserslautern, Fr. Henning, Metzingen sowie KIUber Lubrica tion G, MUnchen, gedankt."

Spis treści

0 Einleitung.- 1 Stand der Erkenntnisse.- 2 Zielsetzung.- 3 Bestimmung von Werkstoff- und Vorgangskennwerten.- 3.1 Fließkurven der Versuchswerkstoffe.- 3.2 Mechanische Eigenschaften der Versuchswerkstoffe.- 3.2.1 Werkstoffkennwerte aus dem Zugversuch.- 3.2.2 Härte.- 3.3 Ermittlung der Reibzahlen.- 4 Experimentelle Untersuchungen.- 4.1 Versuchswerkzeug, Umformmaschine.- 4.2 Meßgrößen und Meßverfahren.- 4.2.1 Umformkraft.- 4.2.2 Umformweg.- 4.2.3 Kontaktnormalspannung.- 4.2.3.1 Bestimmung mit Meßstiften.- 4.2.3.2 Bestimmung mit Meßscheiben (Sensoren).- 4.2.3.3 Kritische Betrachtung der beiden Meßverfahren.- 4.2.4 Formfüllung, WerkstoffÜberschuß.- 4.3 Untersuchte Parameter.- 4.3.1 Werkstückwerkstoff.- 4.3.2 Werkstückform.- 4.3.3 Ausgangsform und Werkstoffeinsatzmasse.- 4.3.4 Gratbahnbreite, Gratdicke und Gratbahn Verhältnis.- 4.3.5 Schmierung.- 5 Ergebnisse der experimentellen Untersuchungen.- 5.1 Einfluß der Ausgangsform.- 5.2 Einfluß der Werkstoffeinsätzmasse.- 5.3 Einfluß der Gratdicke.- 5.4 Einfluß der Gratbahnbreite.- 5.5 Einfluß des Gratbahnverhältnisses.- 5.6 Einfluß der Schmierung.- 5.7 Änderung der mechanischen Eigenschaften des Werkstückwerkstoffes durch Kaltgesenkschmieden.- 5.7.1 Härteänderung.- 5.7.1.1 Einfluß der Ausgangsform und der Werkstoffeinsatzmasse.- 5.7.1.2 Einfluß des Gratspalts.- 5.7.1.3 Einfluß der Schmierung.- 5.7.2 Zusammenhang zwischen Härte, Umformgrad und Fließspannung.- 5.7.3 Änderung der Streckgrenze durch Kaltgesenkschmieden.- 5.7.4 Zugfestigkeit und Zähigkeitskennwerte kaltgeschmiedeter Teile.- 6 Halbwarmgesenkschmieden.- 7 Theoretische Untersuchungen.- 7.1 Berechnungen nach der elementaren Plastizitätstheorie.- 7.1.1 Kraftberechnung nach Siebel.- 7.1.2 Kraftberechnung nach Stöter.- 7.1.3 Rechenprogramm nach der Streifen-, Scheiben- und Röhrentheorie.- 7.2 Berechnungen nach der von Misesschen Plastizitätstheorie.- 7.2.1 Verfahren der oberen Schranke.- 7.2.2 Finite-Elemente-Methode.- 7.2.2.1 Berechnung der Schmiedegesenke.- 7.2.2.2 Berechnung der Schmiedeteile.- 7.3 Gestaltung des Gratspalts.- 8 Abschließender Vergleich zwischen Kalt- und Warmgesenkschmieden.- 9 Zusammenfassung.- Schrifttum.