A. Einführung.- I. Problemstellung und Zielsetzung der Arbeit.- II. Aufbau der Arbeit.- B. Losgrößenplanung im System der Produktionsplanung.- I. Aufgabe und Teilbereiche der Produktionsplanung.- 1. Aufgabe der Produktionsplanung.- 2. Teilbereiche der Produktionsplanung.- 2.1 Produktionsprogrammplanung.- 2.2 Produktionsvollzugsplanung.- 2.2.1 Bereitstellungsplanung.- 2.2.2 Produktionsprozeßplanung.- 2.2.2.1 Losgrößenplanung.- 2.2.2.2 Terminplanung.- II. Prinzipielle Ansätze zur Bestimmung kostenoptimaler Losgrößen.- 1. Überblick.- 2. Simultane Ansätze.- 3. Heuristische Ansätze.- 3.1 Sukzessive Ansätze.- 3.2 Hierarchische Ansätze.- III. Determinanten der Losgrößenplanung.- 1. Bedarfsverlauf.- 2. Produktionstiefe.- 3. Fertigungsstruktur.- 4. Produktionsausstoß.- 5. Kapazitätsrestriktionen.- C. Verfahren der Losgrößenplanung ohne Berücksichtigung von Kapazitätsengpässen.- I. Komponenten der Zielfunktion.- 1. Erlöse.- 2. Variable Produktionskosten.- 3. Rüstkosten.- 4. Lagerhaltungskosten.- 5. Fehlmengenkosten.- II. Verbrauchsgebundene Verfahren der Losgrößenplanung.- 1. Entscheidungssituation.- 2. Andler’sche Losgrößenformel.- 2.1 Lösungsverfahren.- 2.2 Zahlenbeispiel.- 2.3 Bewertung.- 2.4 Erweiterungen.- III. Programmgebundene Verfahren der Losgrößenplanung.- 1. Entscheidungssituation.- 2. Kostenausgleichsverfahren.- 2.1 Lösungsverfahren.- 2.2 Zahlenbeispiel.- 2.3 Bewertung.- 3. Stückkostenverfahren.- 3.1 Lösungsverfahren.- 3.2 Zahlenbeispiel.- 3.3 Bewertung.- 4. Verfahren von Wagner/Whitin.- 4.1 Lösungsverfahren.- 4.2 Zahlenbeispiel.- 4.3 Bewertung.- IV. Kritische Beurteilung von Verfahren der Losgrößenplanung ohne Berücksichtigung von Kapazitätsengpässen.- D. Kapazitätsorientierte Verfahren der Losgrößenplanung bei einstufiger Fertigung.- I. Entscheidungssituation.- II. Verfahren von Zäpfel/Attmann.- 1. Lösungsverfahren.- 2. Zahlenbeispiel.- 3. Bewertung.- III. Verfahren von Eisenhut.- 1. Lösungsverfahren.- 2. Zahlenbeispiel.- 3. Bewertung.- IV. Verfahren von Lambrecht/Vanderveken.- 1. Lösungsverfahren.- 2. Zahlenbeispiel.- 3. Bewertung.- V. Kritische Beurteilung bisheriger kapazitäts-orientierter Verfahren der Losgrößenplanung bei einstufiger Fertigung.- E. Kapazitätsorientierte Verfahren der Losgrößenplanung bei mehrstufiger Fertigung.- I. Entscheidungssltuation.- II. Notwendigkeit einer mehrstufigen Betrachtungsweise.- III. Verfahren von Zäpfel/Attmann.- 1. Lösungsverfahren.- 2. Bewertung.- IV. Verfahren von Billington/McClain/Thomas.- 1. Lösungsverfahren.- 2. Bewertung.- V. Kritische Beurteilung bisheriger kapazitäts-orientierter Verfahren der Losgrößenplanung bei mehrstufiger Fertigung.- F. Heuris LSP — ein kapazitätsorientiertes Verfahren der Losgrößenplanung bei Montagestrukturen.- I. Zielsetzungen.- II. Mathematische Grundlagen.- 1. Axsäter-Heuristik.- 1.1 Lösungsverfahren.- 1.2 Zahlenbeispiel.- 2. Lagrange-Relaxation.- III. Darstellung des Ansatzes.- 1. Entscheidungssituation.- 2. Lösungsverfahren.- 2.1 Unterprogramm VOZEIT.- 2.1.1 Darstellung.- 2.1.2 Zahlenbeispiel.- 2.2 Unterprogramm AXSATO.- 2.2.1 Lagrange-Multiplikator.- 2.2.2 Dämpfungsfaktor LAMBDA.- 2.3 Unterprogramm GLATT1.- 2.3.1 Subroutine OPTI.- 2.3.2 Subroutine NOTFAL.- 2.3.3 Subroutine GLATT2.- 2.4 Unterprogramm AXSATU.- 2.5 Unterpogramm UPDATE.- 2.6 Unterprogramm KOSTEN.- IV. Simulationsstudie.- 1. Einfache Montagestruktur.- 1.1 Ausgangsdaten.- 1.2 Simulationen und Interpretation der Ergebnisse.- 1.2.1 Veränderung der Kapazität des Engpasses in einer Teilperiode.- 1.2.2 Veränderung der Lagerhaltungskosten des Endproduktes.- 2. Breite Montagestruktur.- 2.1 Ausgangsdaten.- 2.2 Simulationen und Interpretation der Ergebnisse.- 2.2.1 Veränderung der Kapazität des Engpasses in einer Teilperiode.- 2.2.2 Veränderung der Lagerhaltungskosten eines im Engpaß produzierten Bauteils.- 3. Tiefe Montagestruktur.- 3.1 Ausgangsdaten.- 3.2 Simulationen und Interpretation der Ergebnisse.- 3.2.1 Veränderung der Kapazität des Engpasses in einer Teilperiode.- 3.2.2 Veränderung der Rüstkosten eines im Engpaß produzierten Bauteils.- 4. Vergleich des Rechenzeitaufwandes.- G. Ausblick.