Handbuch Für Maschinenarbeiter

ISBN-13: 9783642941283 / Niemiecki / Miękka / 1942 / 152 str.

Siegfried Werth

Opis

Dieser Buchtitel ist Teil des Digitalisierungsprojekts Springer Book Archives mit Publikationen, die seit den Anfangen des Verlags von 1842 erschienen sind. Der Verlag stellt mit diesem Archiv Quellen fur die historische wie auch die disziplingeschichtliche Forschung zur Verfugung, die jeweils im historischen Kontext betrachtet werden mussen. Dieser Titel erschien in der Zeit vor 1945 und wird daher in seiner zeittypischen politisch-ideologischen Ausrichtung vom Verlag nicht beworben."

Spis treści

I. Allgemeine Betriebskunde.- Abschnitt.1: Allgemeines.- 1. Was ist Norm?.- 2. DIN- und ISA-Normen l.- 3. Metrisches und Zoll-Maßsystem.- 4. Allgemeine Grundnormen.- 5. Technische Grundnormen.- 6. Benutzung der Normblätter.- Abschnitt 2: Rechnen und einfacheMathematik.- 1. Zehnersystem.- 2. Teilen oder Dividieren.- 3. Gradeinteilung.- 4. Übliche Winkelbezeichnungen.- 5. Winkelbeziehungen.- 6. Winkelberechnung in einem rechtwinkligen Dreieck mit der Tangensbeziehung.- 7. Berechnung des Kreisumfanges.- Abschnitt 3: Zeichnungskunde.- 1. Allgemeines über Darstellungen.- 2. Rechtwinklige Parallelprojektion.- 3. Grundsätzliche Darstellungs weise der technischen Zeichnung in drei Ansichten.- 4. Vereinfachte Ansichten durch Sinnbilder.- 5. Ausführung der Ansichten und Linienbedeutung.- 6. Schnitte.- 7. Schräge Kantungen und Schnitte.- 8. Verschiebungen von Ansicht und Schnitten.- Abschnitt 4: Maße und Toleranzen.- 1. Maße, ihre Anordnung und Eintragung.- 2. Gewinde.- 3. Oberflächenzeichen.- 4. Toleranzen und Passungssysteme.- 5. Allgemeines über Toleranzen.- 6. Einfache Toleranzangaben.- 7. Toleranzen nach dem DIN-Passungssystem.- 8. Toleranzen nach dem ISA-Pässungssystem.- 9. Toleranzen für untolerierte Maße.- Abschnitt 5: Meßkunde.- 1. Einfache und verstellbare Meßwerkzeuge für direkte Messung.- 2. Einfache Maßstäbe.- 3. Schieblehren.- 4. Mikrometerschrauben.- 5. Fehlermöglichkeiten beim Messen.- 6. Temperatureinflüsse.- 7. Sehfehler.- 8. Anwendungsbereich der Meßwerkzeuge.- 9. Feste Meßwerkzeuge.- 10. Rachenlehren.- 11. Grenzlehrdorne.- 12. Stichmaße.- 13. Sonderlehren.- 14. Endmaße.- 15. Vergleichsmeßwerkzeuge.- 16. Feinere Instrumente.- 17. Behandlung der Meßwerkzeuge iind Selbstkontrolle.- Abschnitt 6: Grundsätze beim Spannen von Werkstücken.- 1. Direktes Spannen.- 2. Indirektes Spannen.- 3. Ausrichten der Werkstücke auf der Maschine.- 4. Vorrichtungen.- 5. Auflage der Werkstücke auf der Maschine.- 6. Spannelemente.- 7. Spannhilfswerkzeuge.- 8. Spannwerkzeuge.- 9. Richtung der Schnittkräfte und ihre Auffangung.- 10. Kraftfluß beim Spannen.- 11. Fehlermöglichkeiten und Abhilfe.- Abschnitt 7: Kegelberechnungen.- 1. Kegel.- 2. Kegelvermaßung.- 3. Einstellung der Drehbank.- 4. Einstellung des Supportes, Umrechnung in Grade.- 5. Umrechnung der Einstellung des Supportes in Millimeterverdrehung, wenn keine Gradeinteilung am Flansch vorhanden.- 6. Berechnung der Verstellung des Reitstockes.- Abschnitt 8: Teilkopfberechnungen.- II. Besondere Betriebskunde.- Abschnitt 9: Maschinenwartung, Einstellung und Vorrichtungsbehandlung.- 1. Zur Beachtung.- 2. Beistellungen an Maschinen.- 3. Werkzeugbefestigung.- 4. Allgemeine Werkzeugaufnahmen.- 5. Vorrichtungen.- 6. Verschiedenes.- Abschnitt 10: Werkstoffkunde und Gliederung nach Zerspanbarkeit.- 1. Allgemeines.- 2. Werkstoffnormen.- 3. Eigenschaften der Werkstoffe in bezug auf die Zerspanbarkeit.- Abschnitt 11: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spantiefe.- 1. Was ist Schnittgeschwindigkeit bei geradliniger Bewegung ?.- 2. Was ist Schnittgeschwindigkeit bei Drehbewegungen?.- 3. Wie wird die Schnittgeschwindigkeit ausgerechnet ?.- 4. Was ist Vorschub?.- 5. Was ist Schnittiefe?.- Abschnitt 12: Bestimmende Einflüsse auf die Wahl der Schnittgeschwindigkeit.- 1. Zerspanbarkeit des Werkstoffes.- 2. Form des Werkstückes.- 3. Eignung der Werkzeugmaschine.- 4. Leistungsfähigkeit des Werkzeuges.- 5. Was ist Standzeit ?.- 6. Einfluß von Vorschub und Schnittiefe auf die Standzeit.- 7. Kühlmittel.- Abschnitt 13: Drehen, Hobeln, Stoßen.- 1. Bedeutung des Spanquerschnittes auf die Dauer der Laufzeit.- 2. Allgemeine Formen der Drehstähle.- 3. Wie entsteht die Abstumpfung des Drehstahles aus Schnellstahl ?.- 4. Wie entsteht die Abstumpfung des Drehstahles mit Hartmetallplättchen ?.- 5. Erkennen der Abstumpfung.- 6. Welchen Einfluß haben die Winkel am Drehstahl auf die Schnittgeschwindigkeit ?.- 7. Hohlkehlen am Drehstahl.- 8. Einstellung der Drehstähle.- 9. Fehler beim Schleifen der Werkzeuge.- 10. Behandlung der Hartmetallstähle.- 11. Hobel- und Stoßstähle.- 12. Sonderstähle.- 13. Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit für Schnellstahl und Umrechnung in Umdrehungszahlen an der Maschine.- 14. Berücksichtigung der verschiedenen Schnellstahlqualitäten.- 15. Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit für Hartmetall.- 16. Wie entstehen schlechte und unsaubere Oberflächen?.- Abschnitt 14: Fräsen, Sägen.- 1. Fräswerkzeuge.- 2. Welche Fräser verwendet man ?.- 3. Warum Spiralfräser?.- 4. Wie wirkt sich Fräserschlag aus?.- 5. Wodurch entsteht Fräserschlag?.- 6. Was muß bei der Fräserauf Spannung noch beachtet werden?.- 7. Ermittlung der Umdrehungszahlen des Fräsers.- 8. Ermittlung des Vorschubes.- 9. Wie lange dauert die Fräszeit?.- 10. Allgemeine Fräsregeln.- 11. Wie entstehenfehlerhafte Oberflächen?.- 12. Sägen.- Abschnitt 15: Bohren, Reiben, Ansenken und Ausstechen.- 1. Bohrwerkzeuge.- 2. Spiralbohrer.- 3. Wie wirken sich Anschliffflächen des Bohrers aus ?.- 4. Spitzbohrer.- 5. Kanonenbohrer.- 6. Spiralsenker zum Aufsenken.- 7. Aufstecksenker zum Aufsenken.- 8. Wie wird die Drehzahl und der Vorschub festgestellt ?.- 9. Wie groß ist die Laufzeit ?.- 10. Was ist beim Bohren wichtig?.- 11. Wodurch entstehen schlechte Oberflächen?.- 12. Reibahlen.- 13. Wie werden geriebene Bohrungen erzeugt?.- 14. Wie werden Drehzahl und Vorschub bestimmt?.- 15. Was muß beim Reiben beachtet werden?.- 16. Fehlerhafte Oberflächen.- 17. Senker zum Anflächen.- 18. Drehzahlen und Vorschübe.- 19. Was muß beachtet werden ?.- 20. Wodurch entstehen schlechte Oberflächen?.- 21. Ausstechwerkzeuge.- Abschnitt 16: Gewindeschneiden.- 1. Allgemeines über Gewinde.- 2. Gewindearten.- 3. Gewindeherstellungsarten.- 4. Gewindebohrer.- 5. Fehlerhafte Oberflächen.- 6. Schneideeisen.- 7. Fehlerhafte Oberflächen.- 8. Gewindefräser.- 9. Gründe für fehlerhafte Gewinde.- 10. Gewindedrehstähle und Strehler.- 11. Fehlerhafte Gewinde.- Abschnitt 17: Räumen.- Abschnitt 18: Schleifen.- 1. Schleifscheiben.- 2. Worauf muß geachtet werden ?.- 3. Vorbedingungen für gute Schleifflächen.- 4. Schleifzugaben.- 5. Ursachen für schlechte Oberflächen.- Abschnitt 19: Verschiedenes.- 1. Werkzeugbruch.- 2. Feilen.- Schlußwort.- Weiteres Schrifttum.