I. Berücksichtigung der Herstellung deim Konstruieren.- A. Werkstoff.- 1. Allgemeine Gesichtspunkte.- 2. Festigkeitsfragen.- 3. Verschmiedung.- B. Bearbeitungszugaben und Maßabweichungen.- 4. Form und Art des Ausgangswerkstoffes.- 5. Form des Schmiedestückes.- 6. Einfluß ungleicher Wärme.- 7. Gang der Schmiedearbeit und Ungenauigkeit des Messens.- 8. Maßabweichungen durch Wanredehnungen des Werkstoffes.- 9. Maßabweichungen durch besondere Umstände der Schmiede.- C. Werkstattgerechtes Konstruieren.- 10. Erleichterung durch Schweißen.- 11. Rücksicht auf Faserverlauf.- 12. Vielgestaltige Teile.- 13. Scheibenförmige und kegelige Teile.- 14. Probestäbe.- II. Betriebsorganisation der Feriformschmide.- 15. Arbeitsvorbereitung.- 16. Werkzeugbewirtschaftung.- 17. Arbeitsablauf.- 18. Werkstoffbewirtschaftung.- 19. Herstellungskosten.- 20. Gewichtsbestimmungen.- III. Beispiele von Schmiedestücken.- A. Arbeitsgeräte.- 21. Zimmermannswinkel.- 22. Hacke für Land- und Forstwirtschaft.- 23. Maurerkelle.- 24. Sensen.- 25. Holzbohrer S..- B. Konstruktionsteile zur Lastaufnahme.- 26. Feuergeschweißte Kette.- 27. Große Schäkel.- 28. Große Lasthaken.- C. Maschinenteile.- 29. Doppelhebel.- 30. Winkelhebel.- 31. Traverse.- 32. Maßgenaue Wellen.- 33. Exzenterwelle S..- 34. Achtfach gekröpfte Kurbelwelle.- 35. Kurbelhubstücke.- 36. Wellen mit großen Flanschen.- 37. Hohler Kolben.- 38. Lokomotivenkuppelstange.- D. Sonderteile.- 39. Vorstücke zu Radbandagen.- 40. Schmiedeamboß.- 41. Ruderquadrant.- 42. Wellenbock.- 43. Ruderschaft.- 44. Reaktionsgefäß für die chemische Industrie.