Fertigungsmeßtechnik

ISBN-13: 9783528045593 / Niemiecki / Miękka / 1988 / 232 str.

Erwin Lemke

Opis

Die Qualitat marktgerechter Erzeugnisse ist der wichtigste Parameter jeder Unternehmens strategie. Die Sicherung der Qualitat erfordert neben dem Konzipieren und Planen das Priifen und Oberwachen. Darum sind Qualitatssicherung und Fertigungsmefltecbnik durch viele Merkmale eng verkniipft. Die Fertigungsmegtechnik (Industrial Metrology) hat ihre Schwerpunktaufgaben in den vier Bereichen: Wareneingangspriifung, Fertigungspriifung, Montagepriifung und Endpriifung. Sie liefert erforderliche Daten zur Analyse, Beurtei lung, Steuerung und Regelung der Fertigungsprozesse. Das vorliegende Werk ist fiir Ingenieure und Techniker geeignet. Es bietet den Studieren den der Ingenieurwissenschaften sowie den in der Weiterbildung und Berufspraxis tatigen Fachkraften wichtige Lern- und Orientierungshilfen. Insbesondere bietet es den mit Priif und Megaufgaben Beschaftigten konzentrierte und gezielte Informationen, die auch fiir Konstrukteure bei der Festlegung von Fertigungsvorschriften zu beach ten sind. Das praxisorientierte und auf Schwerpunkte ausgerichtete Buch der Fertigungsmefltecb "ik ist auch als Leitfaden fiir alle konzipiert, die in der Produktion, Entwicklung, Kon struktion, Arbeitsvorbereitung, Materialwirtschaft, Fertigung, Montage und Instandhal tung arbeiten. Es werden insbesondere geometrische Priifmerkmale, wie z.B. Lange, Win kel, Form, Lage, Oberflachenrauheit und Verzahnung behandelt. Der Ausarbeitung liegen die einschlagigen Normen und Richtlinien sowie besonders aus gewiesene Fachliteratur zugrunde, die grogtenteils durch den gegenwartigen Trend zur Automatisierung in der Fertigungs- und Priiftechnik bestimmt ist. So wird nach der Dar stellung wichtiger Meggerate an Hand von Beispielen das Priifen und Messen geometri scher Grogen ausfiihrlich behandelt. In einem von diesem Buch auch getrennt zu benut zenden Anhang findet man weitere Beispiele von besonderer Aktualitat.

Spis treści

1 Grundlagen der Fertigungsmeßtechnik.- 1.1 Allgemeines.- 1.2 Begriffe der Meßtechnik.- 1.2.1 Maßabweichungen und ihre Ursache.- 1.2.2 Ergonomie in der Fertigungsmeßtechni.- 1.2.3 Graphische Symbole in der Längenprüftechni.- 1.3 Prüfgrößen.- 1.3.1 Maßtoleranzen nach DIN 7182 T.- 1.3.2 ISO-System für Toleranzen und Passungen.- 1.3.3 Allgemeintoleranzen für Längenmaße nach DIN 7168.- 1.3.4 Form- und Lagetoleranzen.- 2 Maßverkörperungen.- 2.1 Wellenlänge des Lichts.- 2.2 Endmaße.- 2.2.1 Parallelendmaße.- 2.2.2 Kugelendmaße.- 2.2.3 Winkelendmaße.- 2.3 Maßstäbe.- 2.4 Ebene Winkel.- 2.5 Planglasplatten.- 2.5.1 Lichtinterferenz.- 2.5.2 Prüfung von Präzisionsflächen mit Planglasplatten.- 3 Lehren.- 3.1 Maßlehren.- 3.2 Grenzlehren.- 3.2.1 Lehrenarten nach DIN-Normen.- 3.2.2 Lehrenprüfung.- 3.2.3 Formlehren.- 3.2.4 Haarlineal.- 4 Meßgeräte.- 4.1 Mechanische Meßgeräte.- 4.1.1 Meßschieber.- 4.1.2 Meßschrauben.- 4.1.3 Dickenmesser.- 4.1.4 Innenmeßgeräte (Bohrungsmeßgeräte).- 4.1.5 Meßuhren.- 4.1.6 Feinzeiger.- 4.1.7 Fühlhebelmeßgerät.- 4.2 Elektrische/elektronische Längenmeßgeräte.- 4.3 Pneumatische Meßgeräte.- 4.4 Meßgeräte mit optischer Antastung.- 4.4.1 Grundbegriffe der Optik.- 4.4.2 Meßlupe.- 4.4.3 Meßmikroskope.- 4.4.4 Interferenzeinrichtungen und Interferenz-Mikroskope.- 4.4.5 Lichtschnittmikroskop.- 4.4.6 Profilprojektoren.- 4.4.7 Ebenheitsprüfer.- 4.5 Digitale Längenmessung mit Maßstäben.- 4.5.1 Glasmaßstab mit Strichgitterteilung.- 4.5.2 Maßstab aus magnetisierbarem Werkstoff.- 4.6 Richtmittel.- 4.6.1 Wasserwaagen.- 4.6.2 Elektronische Richtwaage.- 4.7 Hilfsmittel.- 5 Meßverfahren mit kohärentem Licht.- 5.1 Laser.- 5.2 Holographie.- 6 Meßmaschinen und Mehrkoordinaten-Meßtechnik.- 6.1 Meßmaschinen.- 6.2 Mehrkoordinaten-Meßtechnik.- 6.3 Meßroboter.- 6.4 Prüfmaschinen.- 7 Prüfen und Messen besonderer geometrischer Größen.- 7.1 Das Prüfen der Formen und Lagen von Elementen.- 7.1.1 Zulässige Formgestaltabweichungen.- 7.1.2 Maß-, Form- und Lagetoleranzen.- 7.2 Das Prüfen von Oberflächen.- 7.2.1 Meßtechnik für die Erfassung der Gestaltabweichungen.- 7.2.2 Prüfverfahren.- 7.2.3 Oberflächenkennzeichnungen.- 7.3 Das Prüfen von Bohrungen.- 7.4 Das Prüfen von Zahnrädern.- 7.4.1 Messen der Einzelabweichungen an Stirnrädern.- 7.4.2 Prüfungen der Gesamtabweichung an Stirnrädern.- 7.4.3 Verzahnungsqualitäten und Toleranzen von Stirnrädern.- 7.4.4 Achsabstandsmaße und Achslagetoleranzen.- 7.4.5 Prüfen von Kegelrädern.- 7.4.6 Prüfen von Zylinderschneckentrieben.- 7.5 Prüfen von Gewinden.- 7.5.1 Gewindeprüfung mit Lehren.- 7.5.2 Das mechanische Messen von Gewinden.- 7.5.3 Die optische Gewindemessung.- 7.6 Das Prüfen von Keilwellen und Kerbverzahnungen.- 7.6.1 Keilwellenverbindungen.- 7.6.2 Kerbverzahnungen.- 7.7 Das Prüfen von Kegeln.- 7.7.1 Prüfverfahren und Prüfgeräte.- 7.8 Das Prüfen von Winkeln.- 7.8.1 Prüfverfahren und Prüfgeräte.- 8 Prüftechnik an Werkzeugmaschinen und deren Abnahme.- 8.1 Meßtechnik an Werkzeugmaschinen.- 8.2 Das Prüfen von Werkzeugmaschinen.- 9 Prüfplanung und Überwachung der Prüfmittel.- 9.1 Prüfplanung.- 9.2 Überwachung der Prüfmittel.- 10 Statistik und deren Anwendung zur Meßdatenverarbeitung.- 11 Qualitätslehre und Qualitätssicherung.- 12 Trends in der Fertigungsmeßtechnik und Qualitätssicherung.- Tafel-Anhang zu den Kapiteln 1–12.- Verzeichnis der weiterführenden Literatur.- Sachwortverzeichnis.