Fertigungslenkung: Planung Und Steuerung Des Ablaufs Der Diskreten Fertigung

ISBN-13: 9783642645891 / Niemiecki / Miękka / 2011 / 811 str.

Wilhelm Dangelmaier; Hans-Jurgen Warnecke

Opis

Das Buch versucht, unterschiedliche Methoden der Fertigungslenkung auf eine gemeinsame Basis zu stellen und damit eine einheitliche Sicht auf den Fertigungsproze zu geben. Dabei werden die Methoden, die heute in PPS, Fertigungssteuerung und Ablaufplanung verwendet werden, auf ihre Gemeinsamkeiten hin untersucht, einheitliche Strukturen aufgezeigt und die Grundlage fur ein Theoriegebaude gebildet. Auf dieser Basis werden die heute verwendeten Methoden systematisch dargestellt. Fur den Leser von besonderem Nutzen sind Fallstudien und das Aufzeigen von Feldern und Ansatzen, die von heute eingesetzten Systemen nicht abgedeckt werden.

Recenzje

"...Wesentlicher Bestandteil des Buches ist die schrittweise formale Entwicklung des Beschreibungssystems der Fertigung, das eine Modellierung der vielseitigen Aspekte der Fertigungslenkung erlaubt. In diesem Rahmen werden die Bereiche Daten und Datenaustausch, Mengen-, Termin- und Kapazitätsplanung und Umsetzung von Fertigungsstrukturen sowohl theoretisch als auch mit Praxisbeispielen behandelt. ...Insbesondere aus wissenschaftlicher Sicht wird ein sehr interessanter Modellierungsansatz umfassend dargelegt. Er berücksichtigt die Integration statischer und dynamischer Aspekte, wie sie beispielsweise zur Beschreibung von Planungs- und Steuerungsstrategien notwendig sind." (Maschinenmarkt)

Spis treści

1 Einleitung.- Schrifttum.- 2 Grundlagen.- 2.1 Fertigungslenkung.- 2.2 Merkmale der Fertigung.- 2.3 Betriebstypen.- 2.4 Anforderungen an ein universelles Modell der Fertigung.- 2.5 Aufbau des Modells der Fertigung.- 2.6 Ereignisse und Zustände.- 2.7 Verfahren der Fertigungslenkung.- 2.8 Identifikation und Klassifikation 40.- Schrifttum.- 3 Modell der Fertigung -Daten und Datenaustausch.- 3.1 Zeit.- 3.2 Attribute, Elemente und Vorgänge.- 3.3 Ablaufstruktur.- 3.3.1 Fertigungselement.- 3.3.2 Fertigungselement-Klasse.- 3.3.3 Fertigungsvorgang.- 3.3.4 Fertigungsvorgangs-Klasse.- 3.3.5 Knoten und Kanten.- 3.4 F-Elementflüsse, Flüsse von Attributen und Aufträgen.- 3.4.1 Wertung von F-Elementflüssen hinsichtlich der Ablaufstruktur.- 3.4.2 Führen von Beständen in der FV-Klasse.- 3.4.3 Transport-, Fertigungs- und Lieferlose.- 3.4.4 Initiierung von Flüssen von F-Elementen.- 3.4.5 Flüsse von Aussagen über Attribute.- 3.4.6 Flüsse von Lenkungsanweisungen (Übermittlung von „Aufträgen).- 3.4.7 Übermittlung von Änderungen in Flüssen.- 3.5 Datenaustausch in verteilten Lenkungssystemen.- 3.5.1 Allgemeingültige Beschreibung eines (Daten-)Flusses.- 3.5.2 Modellierung von Absprachen.- 3.5.3 Absprachenmodellierung in Agentennetzwerken.- 3.5.4 Datenaustausche eines Fertigungslenkungssystems unter Verwendung von MMS.- 3.6 Modellierungsbeispiele.- Schrifttum.- 4 Modell der Fertigung - Methoden.- 4.1 Methoden auf dem Zeitmodell.- 4.2 Methoden auf Attributen.- 4.3 Methoden auf Knoten und Zeitpunkten/Ereignissen.- 4.3.1 Methoden der FE-Klasse / des FE-Knotens.- 4.3.2 Methoden der FV-Klasse/des FV-Knotens.- 4.4 Abarbeitung von Inkonsistenzen in Ablaufstruktur und Zeitmodell.- 4.4.1 Strukturierung innerhalb der Ablaufstruktur (Erfüllen der Gleichgewichtsbedingungen in der Ablauf struktur).- 4.4.2 Strukturierung innerhalb der Zeitmodelle (Erfüllen der Gleichgewichtsbedingungen im Zeitmodell).- Schrifttum.- 5 Beispiele für Modelle.- 5.1 Kalender.- 5.2 Beispiele für Ablaufstrukturen.- 5.2.1 Erzeugnisgliederung.- 5.2.2 Arbeitsplan.- 5.2.3 Netzplan.- 5.2.4 Petri-Netze.- 5.2.5 SADT (Structured Analysis and Design Technique).- 5.2.6 Übersicht über bestehende Modellierüngsansätze.- 5.2.7 Verfahren zur Ordnung der Ablaufstruktur.- Schrifttum.- 6 Mengenplanung.- 6.1 Verbrauchsorientierte Mengenplanung.- 6.1.1 Verbrauchsorientierte Vorgehensweise ohne Bedarfsschätzung.- 6.1.2 Verbrauchsorientierte Vorgehensweise mit Bedarfsschätzung.- 6.2 Bedarfsorientierte Mengenplanung.- 6.2.1 Primärbedarfsplanung (Master Production Schedijle (MPS)).- 6.2.2 Planung des abhängigen Bedarfs (Sekundärbedarfsrechnung, Material Requirements Planning (MRP), Brutto-/Nettobedarfsrechnung.- 6.2.2.1 Zeitmodell in MRP.- 6.2.2.2 MRP-Verfahren.- 6.2.2.3 MRP-Durchführung.- 6.2.2.4 Verfahrensablauf „Mengenplanung bei zyklisch wiederholter Fertigung.- 6.2.2.5 Fortschrittszahlen-Konzept.- 6.3 Zusammenfassen von Bedarf zu Losen.- 6.3.1 Das Grundmodell - die Klassische Losgrößenformel nachAndler.- 6.3.2 Losgrößenermittlung bei einstufiger Produktion.- 6.3.3 Losgrößen unter Berücksichtigung restriktiver Nebenbedingungen.- 6.4 Bestandsrechnung.- 6.4.1 Erfassung und Bewertung von Planabweichungen/ -änderungen.- 6.4.2 Anonyme Bestände/anonyme zeitpunktweise oder los weise Betrachtung.- 6.4.3 (Kunden-)spezifische Bestände / spezifische ereignisund losweise Betrachtung.- 6.4.4 Sicherheitsbestände.- 6.4.5 Reservierung.- Schrifttum.- 7 Terminplanung.- 7.1 Netzplantechnik.- 7.1.1 Vorgangspfeiltechnik.- 7.1.2 Ereignisknotentechnik.- 7.1.3 Vorgangsknotentechnik.- 7.1.4 Entscheidungsnetzpläne.- 7.2 Durchlaufterminierung.- 7.3 Durchführung der Terminplanung.- 7.3.1 Grundverfahren der Netzplanberechnung (Vorgangsknotentechnik).- 7.3.2 Beispiel zur Durchlaufterminierung.- 7.4 Anwendungsbeispiel.- Schrifttum.- 8 Kapazitätsplanung.- 8.1 Konstruktive Verfahren.- 8.1.1 Summarische Verfahren.- 8.1.2 Reihenfolge-Verfahren.- 8.1.2.1 Ein-Maschinen-Modelle.- 8.1.2.2 Parallele identische Maschinen.- 8.1.2.3 Zwei identische Maschinen.- 8.1.2.4 Zwei-Maschinen-Modelle.- 8.1.2.5 Flow-shop-Modelle.- 8.1.2.6 Open-shop-Modelle.- 8.1.2.7 Job-shop-Modelle.- 8.2 Verbessernde Verfahren.- Schrifttum.- 9 Kapazitäts- und Mengenplanung („Simultanplanung).- 9.1 Summarische Verfahren.- 9.1.1 Zeitorientierte Vorgehensweise.- 9.1.2 Vorgangsorientierte Vorgehensweise.- 9.2 Reihenfolge-Verfahren.- 9.2.1 Ein-Maschinen-Modelle.- 9.2.2 Flow-Shop-Modelle.- 9.2.3 Mehrstufige Linienfertigung.- 9.2.4 Job-Shop-Modelle.- 9.2.4.1 Beispiel 1: Simultanplanung mit Rückwärts-/ Vorwärtsrechnung.- 9.2.4.2 Beispiel 2: Vorwärtsrechnung (OPT).- Schrifttum.- 10 Fertigungsstrukturen und ihre Umsetzung.- 10.1 Aufbau von Fertigungslenkungs-/Modellhierarchien.- 10.2 Serielle oder simultane/parallele Konzepte.- 10.3 Modellierung der Fertigung.- 10.4 Zentrale oder dezentrale Fertigungslenkung.- 10.5 Behandlung von Planänderungen und -abweichungen.- Schrifttum.- 11 Fallstudien.- 11.1 Fallstudie: Fa. Elektronikfertigung AG.- 11.1.1 Aufbau der Auftragsabwicklung.- 11.1.2 Ziele.- 11.1.3 Organisationskonzept.- 11.1.4 Inhaltliche Konzepte der Auftragsabwicklung.- 11.1.5 Informationsbeziehungen in der Auftragsabwicklung.- 11.2 Fallstudie: Teilefertigung GmbH.- 11.2.1 Aufgaben des Personal-Zeiterfassungs-Systems (PZS)....696.- 11.2.2 Aufgaben des Betriebsdatenerfassungs-Systeme (BDE)...706.- 11.2.3 Lagerorganisation/Ladeeinheit/Transporteinheit.- 11.2.4 Aufgaben der Materialflußsteuerung.- 11.2.5 Aufgaben des Fertigungsleitsystems.714.- 11.2.6 Menüs der Materialflußsteuerung.- 11.2.7 Ablauf der Buchungs-/Geschäftsvorgänge.- 11.3 Fallstudie: Fa. Stahlgürtel AG.- 11.3.1 Aufbau der Fertigung.- 11.3.2 Funktionen.- 11.3.3 Datenerfassung.- 11.4 Fallstudie: Firma Buntmetall KG.- 11.4.1 Allgemeine Daten.- 11.4.2 Beschreibung der Bausteine.- 11.5 Fallstudie: Fa. Margarine AG.- 11.5.1 Grunddaten der Fertigung.- 11.5.2 Bestandsrechnung.- 11.5.3 Bedarfsrechnung.- 11.5.4 Datenerfassung.- 11.5.5 Kalkulation.- 11.5.6 Regelbasierte Kapazitätsplanung in der Kapazitätsplanung.- 11.5.7 Störfall-Analyse.- 11.6 Fallstudie: Fa. Mixed-Pickles KG.- 11.6.1 Problemstellung.- 11.6.2 Programm-Struktur.- 11.6.3 Arbeiten mit dem Kapazitätsplanungssystem.- Schrifttum.- Anhang: Formale Beschreibung des Modells der Fertigung.

O autorze

Prof. Dr.-Ing. habil. Wilhelm Dangelmaier, Inhaber des Lehrstuhls für Wirtschaftsinformatik am Heinz Nixdorf Institut der Universität Paderborn und Leiter des Fraunhofer Anwendungszentrums für logistikorientierte Betriebswirtschaft (ALB) in Paderborn. Prof. Dr.-Ing. Hans-Jürgen Warnecke war seit 1971 ordentlicher Professor und Inhaber des Lehrstuhls für Industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb der Universität Stuttgart sowie Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA). Seine Hauptarbeitsgebiete sind Unternehmensplanung und -steuerung, Automatisierung, Montage, Handhabungstechnik, Instandhaltung, Qualitätswesen sowie Meß- und Sensortechnik. 1993 wurde Warnecke emeritiert. Von 1993 bis 2002 war er Präsident der Fraunhofer-Gesellschaft. Daneben war er von 1995 bis 1997 Präsident des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI) in Düsseldorf. Hans-Jürgen Warnecke erhielt die Ehrendoktorwürde der Universitäten Magdeburg, Ljubljana und Timisoara sowie eine Ehrenprofessur der Jiao Tong Universität Shanghai und der Baotou Universität.