Ein Algorithmus zur kapazitätsorientierten Bildung von Losen

ISBN-13: 9783540193005 / Niemiecki / Miękka / 1988 / 135 str.

Tilmann Greiner

Opis

Solange es technisch noch nicht moglich ist, die "Losgrosse Eins" zu realisieren, mussen in Produktionsbetrieben die Lagerbestande durch geeignete Losbildung weiterhin moglichst gering gehalten werden. In diesem Band wird eine einfache, praxisnahe Rechenmethode vorgestellt, mit der der Disponent minimale Bestande erreichen kann. Die herkommlichen Dispositionsmethoden Bestellpunkt und Bestellrhythmus werden zu einem neuen Prinzip kombiniert, wobei die jeweiligen Vorteile erhalten bleiben, die Nachteile jedoch wegfallen. Der Algorithmus zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass begrenzte Produktionskapazitat, mehrere Werkstucke auf einer Kapazitatseinheit und die Disposition uber mehrere Fertigungsstufen berucksichtigt werden. Die vorgestellte Rechenvorschrift ist jederzeit in ein ubergeordnetes Produktionsplanungs- und -steuerungssystem integrierbar, benotigt wenig Rechenaufwand und ist leicht manuell nachvollziehbar. Dennoch bezieht sie alle wesentlichen betrieblichen Bedingungen ein und baut auf bewahrten, uberall bekannten Prinzipien auf, wodurch ihre Praxistauglichkeit gewahrleistet ist."

Spis treści

Verzeichnis der Abkürzungen, Formelzeichen und Einheiten.- 1 Einleitung.- 2 Problemstellung.- 2. 1 Unterschiede zwischen Großserien- und Kleinserien-/Einzelfertigung.- 2.2 Schwachstellen konventioneller Fertigungssteuerungssysteme bei Großserienfertigung.- 3 Zielsetzung und Vorgehensweise.- 4 Voraussetzungen.- 5 Entwicklung von Prinzipien zur Kapazitätsorientierten Bildung von Losen.- 5.1 Prinzipien bestehender Losbildungsalgorithmen.- 5.1.1 Verbrauchsorientierte Vorgehensweise.- 5.1.2 Bedarfsorientierte Vorgehensweise.- 5.2 Anforderungen an einen kapazitätsorientierten Losbildungsalgorithmus.- 5.3 Prinzipien für einen kapazitätsorientierten Losbildungsalgorithmus.- 5.3.1 Kombination zwischen Bestellpunkt und Bestellrhythmus.- 5.3.2 Beheben von Kapazitätskonflikten.- 5.3.3 Vorgehen entlang der Zeichachse.- 5.3.4 Erkennen von Kapazitätskonflikten im Folgezvklus.- 5.3.5 Erkennen und Beheben von Kapazitätskonflikten im betrachteten Zyklus.- 6 Ein Algorithmus Zur Kapazitatsorientierten Bildung Von Losen.- 6.1 Die Bildung des ersten Loses.- 6.1.1 Die Startterminbestimmung und der Mindestbestand.- 6.1.2 Die Mengenbestimmung und das Abweichungskonto.- 6.1.3 Die Einlastung und die verschiedenen Einlastungsstrategien.- 6.2 Die Bildung des zweiten Loses.- 6.2.1 Die Mengenbestimmung und die Rasterung.- 6.2.2 Die Startterminbestimmung und der Part-Period-Effekt.- 6.2.3 Die Einlastung und die Rückwärtsplanung.- 6.3 Die Bildung der weiteren Lose.- 6.4 Bewertung bezüglich Anforderungen und Zielsetzung.- 7 Einbettung des Algorithmus in ein Kapazitätsorientiertes Fertigungssteuerungssystem.- 7.1 Problemstellung.- 7.2 Anforderungen.- 7.3 Prinzipielle Überlegungen.- 7.4 Der Algorithmus.- 7.5 Bewertung bezüglich der Anforderungen.- 8 Qualität der Zielerfollung des Algorithmus.- 8.1 Zielerfüllung bei zunehmender Auslastung und Rastereinheit.- 8.2 Zielerfüllung bei zunehmenden Bedarfs- und Kapazitätsangebotsschwankungen.- 9 Zusammenfassung.- 10 Schrifttum.- 11 Anhang.