Die numerisch gesteuerte Radial-Umformmaschine und ihr Einsatz im Rahmen einer flexiblen Fertigung

ISBN-13: 9783540100737 / Niemiecki / Miękka / 1980 / 162 str.

P. Metzger

Opis

Die vorliegende Arbeit entstand wahrend meiner Tatigkeit als wissenschaftlicher Mitarbeiter am lnstitut fur Umformtechnik der Universitat Stuttgart. Herrn Professor Dr. -lng. K. Lange danke ich fur seine wohlwollen de Unterstutzung und groBzugige F6rderung bei der Durchfuhrung dieser Arbeit. Fur die eingehende Durchsicht der Dissertation, aus der sich zahlreiche Anregungen ergaben, bin ich Herrn Professor Dr. -lng. H. -J. Warnecke dankbar. Mein Dank gilt auch allen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern des lnstituts fur Umformtechnik, die durch tatige Hilfe meine Ar beit unterstutzt haben. Die Mittel zur Durchfuhrung wurden von der Deutschen Forschu gs gemeinschaft zur Verfugung gestellt. Stuttgart, Dezember 1979 Peter Metzger Inhaltsverzeichnis Seite Schrifttumsverzeichnis 12 18 Verwendete GraBen, Formelzeichen und Einheiten Indizes 18 19 Abklirzungen 21 o Einleitung Entwicklung flexibler umformender Bearbei 24 tungseinheiten 1 1 Allgemeine Maglichkeiten des Einsatzes von Umformverfahren in flexiblen Fertigungs 24 systemen 26 1. 2 Anforderungen an Maschinen und Einrichtungen 27 1 . 3 Anforderungen an Umformverfahren 29 1. 4 Ausgeflihrte industrielle Beispiele 1 . 5 Folgerungen hinsichtlich der Entwicklung 31 flexibler Umformanlagen 2 Die flexible Bearbeitungseinheit "Radialumform 33 maschine" 33 2. 1 Beschreibung der Anlage 33 2. 1 1 Allgemeines 33 2. 1. 2 Teilespektrum 35 2. 1. 3 Konstruktion 39 2. 1. 4 Werkzeuge 39 2. 1 . 5 Steuerungskonzept 2. 2 Mogliche Stellung der Maschine innerhalb eines 41 Fertigungssystems 2. 2. 1 Flexibles Einmaschinen-Umformsystem im Rahmen 42 eines lose verketteten Mehrmaschinensystems 43 2. 2. 2 Gemischtes, flexibles Fertigungssystem 3 Grundlagen der automatischen Arbeitsablaufer 45 mitt lung 3."

Spis treści

0 Einleitung.- 1 Entwicklung flexibler umformender Bearbei tungseinheiten.- 1.1 Allgemeine Möglichkeiten des Einsatzes von Umformverfahren in flexiblen Fertigungssystemen.- 1.2 Anforderungen an Maschinen und Einrichtungen.- 1.3 Anforderungen an Umformverfahren.- 1.4 Ausgeführte industrielle Beispiele.- 1.5 Folgerungen hinsichtlich der Entwicklung flexibler Umformanlagen.- 2 Die flexible Bearbeitungseinheit "Radialumformmaschine".- 2.1 Beschreibung der Anlage.- 2.1.1 Allgemeines.- 2.1.2 Teilespektrum.- 2.1.3 Konstruktion.- 2.1.4 Werkzeuge.- 2.1.5 Steuerungskonzept.- 2.2 Mögliche Stellung der Maschine innerhalb eines Fertigungssystems.- 2.2.1 Flexibles Einmaschinen-Umformsystem im Rahmen eines lose verketteten Mehrmaschinensystems.- 2.2.2 Gemischtes, flexibles Fertigungssystem.- 3 Grundlagen der automatischen Arbeitsablaufer- mittlung.- 3.1 Die Arbeitsablaufermittlung als Bestandteil der Arbeitsplanung.- 3.1.1 Definitionen und Abgrenzungen.- 3.1.2 Aufgaben der Arbeitsablaufermittlung.- 3.1.3 Stand der Erkenntnisse für den Bereich der Umformtechnik.- 3.2 Systeme der Arbeitsablaufermittlung.- 3.3 Voraussetzungen zur automatischen Arbeitsablaufermittlung.- 3.3.1 Bestimmungsparameter des Arbeitsablaufs.- 3.3.2 Dateien.- 3.3.3 Erfassung der Fertigungsaufgabe.- 3.3.4 Algorithmierbarkeit.- 3.3.5 Optimierungsmöglichkeiten.- 3.4 Spezielle Voraussetzungen hinsichtlich der Radialumformmaschine.- 3.4.1 Die Technologie der Radialumformmaschine.- 3.4.2 Optimierung des Verfahrens.- 3.4.3 Notwendige Vernachlässigungen.- 3.4.4 Hardware-Software-Beziehung.- 4 Das Programmsystem PRORUM.- 4.1 Aufbau des Systems.- 4.1.1 Ermittlungsstrategie.- 4.1.2 Programmstruktur.- 4.2 Werkstückbeschreibung.- 4.2.1 Aufgabe eines Werkstückbeschreibungssystems.- 4.2.2 Beschreibungssystem für Geometrie und Form.- 4.2.3 Erfassen von gekrümmten Konturen.- 4.2.4 Vernachlässigen von Nebenformelementen.- 5 Anpassung der Werkstückdaten; Bearbeitungsentscheidungen.- 5.1 Abstufen kegeliger Formelemente.- 5.2 Zugabenermittlung.- 5.3 Kollisionsüberprüfung.- 5.3.1 Bearbeitung von tieferliegenden Formelementen.- 5.3.2 Prüfung der Seitenlänge des Formelementquerschnitts.- 5.3.3 Programminterne Erfassung der geänderten Daten RohteilbeStimmung.- 6 Rohteilbestimming.- 6.1 Auswahl des Rohteilquerschnitts.- 6.2 Berechnung von Durchmesser und Länge.- 6.3 Aufbau einer Rohteildatei.- 6.4 Möglichkeiten der Rohteiloptimierung.- 7 Ermittlung von Bearbeitungsfolge und -para- metern.- 7.1 Bearbeitungsfolge.- 7.1.1 Bearbeitungszyklus - Radialumformen.- 7.1.2 Bearbeitungszyklus - Formelement.- 7.1.3 Zwischenbearbeitungsstufen.- 7.1.4 Bearbeitungszyklus - Formelementfolge.- 7.1.5 Zusatzhandhabungen.- 7.2 Bearbeitungsparameter.- 7.2.1 Vorschub.- 7.2.2 Berücksichtigung der Längung.- 7.2.3 Zustellung und Drehung.- 7.2.4 Begrenzung der Bearbeitung durch den Umformgrad.- 7.2.5 Bearbeitungszeit.- 8 Datenausgabe und Programmhandhabung.- 8.1 Arbeitsplan.- 8.2 Zeichnerische Darstellungen.- 8.3 Handhabung der Rechenprogramme.- 9 Kritische Bewertung des erreichten Standes.- 10 Zusammenfassung.- 11 Bilder und Tabellen.- 12 Anhang.