Computergestützte Produktionsplanung Und -Steuerung Im Mittelstand

ISBN-13: 9783409137355 / Niemiecki / Miękka / 1991 / 469 str.

Werner Geiger;Werner Geiger

Opis

Die geradezu stiirmische Entwicklung auf dem Gebiet der Mikroelektronik hat zu einem drastischen Anstieg des Leistungs-Preis-Verhaltnisses von Computersystemen gefuhrt. Damit erMfnet sich seit einiger Zeit auch fur mittelstandische Industriebetriebe die Moglichkeit, zur Sicherstellung und zum Ausbau ihrer Wettbewerbsfahigkeit eine EDV-gestiitzte Produktionsplanung und -steuerung durchzufuhren. Zwecks Wahrnehmung entsprechender Rationalisierungspotentiale haben viele mittelstandische Unternehmungen inzwischen auch rechnergestiitzte PPS-Systeme unter Riickgriff auf Standardsoftwaresysteme realisiert. Berichte von Anwendern derartiger Systeme lassen jedoch vermuten, daB die Verwendung der betreffenden PPS-Systeme nicht durchweg zu zufriedenstellenden Ergebnissen fuhrt; angestrebte Zielsetzungen wie hohe Termintreue, hohe Flexibilitat, niedrige Lagerbestande, kurze Durchlaufzeiten oder hohe Kapazitatsauslastung werden nur selten zufriedenstellend erreicht. Vor dem aufgezeigten Hintergrund fuhrt Geiger folgende Untersuchung durch: - Auf der Basis empirischer Daten werden diejenigen Gruppen mittelstandischer Industriebetriebe ermittelt, die im Bereich der Produktions planung und -steuerung besonders gro/3e Probleme aufweisen. - Es erfolgt eine Untersuchung der betreffenden Gruppen dahingehend, welche Ursachen fiir die Probeme verantwortlich und welche Ma/3nahmen im PPS Bereich zur ProblemlOsung bzw. Problemreduzierung zu ergreifen sind. Auf den entsprechenden Resultaten aufbauend entwickelt Geiger Sollkonzep tionen fur eine computergestiitzte Produktionsplanung und -steuerung hinsichtlich der Betriebsgruppen, bei denen jeweils ein signifikant hoher Problemverursa chungsgrad der Produktionsplanung und -steuerung auftritt. VI Die erarbeiteten Sollkonzeptionen sind so konzipiert, daB sie rur die betreffenden Betriebe als Grundlage rur ein Pflichtenheft bzw. einen Kriterienkatalog zur Ana lyse und Auswahl von Standardsoftware zur Produktionsplanung und -steuerung herangezogen werden kannen. Die Arbeit diirfte rur Theorie und Praxis gleichermaBen von hoher Bedeutung sein.

Spis treści

A. Einleitung.- I. Ausgangssituation und Problemstellung.- II. Zielsetzung.- III. Generelle Vorgehensweise.- B. Begriffsklärungen.- I. Computergestützte Produktionsplanung und -Steuerung.- II. Sollkonzeption.- III. Mittelstand.- IV. Industriebetriebe.- C. Systeme der Produktionsplanung und -Steuerung.- I. Zielsetzungen der Produktionsplanung und -Steuerung.- II. Planungsmethodiken von PPS-Systemen.- III. Funktionsbereiche computergestützter Systeme zur Produktionsplanung und -Steuerung.- 1. Fertigungsgrunddatenverwaltung.- 1.1 Kundenstammdaten.- 1.2 Lieferantenstammdaten.- 1.3 Teilestammdaten.- 1.4 Arbeitsplatzstammdaten.- 1.5 Erzeugnisstrukturdaten.- 1.6 Arbeitsgangstrukturdaten.- 2. Primärbedarfsplanung.- 2.1 Primärbedarfsplanung bei Lagerfertigung.- 2.2 Primärbedarfsplanung bei Kundenaufträgen in Form von Einzelbestellungen.- 3. Materialdisposition.- 3.1 Programmgebundene Materialdisposition.- 3.1.1 Materialbedarfsplanung.- 3.1.2 Auftragsplanung.- 3.1.3 Beschaffungszeitpunktplanung.- 3.2 Verbrauchsgebundene Materialdisposition.- 3.2.1 Materialbedarfsplanung.- 3.2.1.1 Zeitreihenanalyse.- 3.2.1.2 Bedarfsprognose.- 3.2.1.3 Kontrolle der Vorhersagewerte.- 3.2.2 Auftragsplanung.- 3.2.3 Beschaffungszeitpunktplanung.- 3.2.4 Fertigungsauftragsterminplanung.- 4. Termindisposition.- 4.1 Durchlaufterminierung.- 4.1.1 Aufgabe der Durchlaufterminierung.- 4.1.2 Durchlaufzeitkomponenten.- 4.1.3 Verfahren der Durchlaufterminierung.- 4.1.4 Maßnahmen zur Durchlaufzeitenreduzierung.- 4.1.4.1 Reduzierung von ablaufbedingten Wartezeiten.- 4.1.4.2 Überlappung von Arbeitsvorgängen.- 4.1.4.3 Splittung von Arbeitsvorgängen.- 4.2 Kapazitätsabgleich.- 4.2.1 Kapazitätsangebotsermittlung.- 4.2.2 Kapazitätsnachfragebestimmung.- 4.2.3 Kapazitätsabstimmung.- 4.3 Verfügbarkeitsprüfung.- 4.4 Feinterminierung.- 4.4.1 Aufgabe der Feinterminierung.- 4.4.2 Zielsetzungen der Feinterminierung.- 4.4.3 Ort der Funktionsausführung.- 4.4.4 Verfahren der Feinterminierung.- 4.4.4.1 Exakte Verfahren.- 4.4.4.2 Heuristische Verfahren.- 5. Beschaffungs- und Fertigungsveranlassung.- 5.1 Beschaffungsveranlassung.- 5.2 Fertigungsveranlassung.- 6. Beschaffungs- und Fertigungskontrolle.- 6.1 Beschaffungskontrolle.- 6.2 Fertigungskontrolle.- D. Betriebstypologischer Merkmalskatalog als Grundlage für die Entwicklung von Sollkonzeptionen für eine computergestützte Produktionsplanung und -Steuerung.- I. Flexibilität der Produktionsfaktoren.- II. Elastizität der Produktionsfaktoren.- III. Qualität der Materialien.- IV. Organisationsform der Produktion.- V. Technisierungsgrad der Fertigung.- VI. Kontinuität des Produktionsablaufs.- VII. Struktur der Werkstoffbearbeitung.- VIII. Beziehungen der Fertigungsaufträge.- IX. Fertigungstiefe.- X. Produktform.- XI. Erzeugnistypisierungsgrad.- XII. Betriebsauftragsauslösungsart.- XIII. Bevorratungsgrad.- XIV. Fertigungsauftragsgröße.- E. Sollkonzeptionen für eine EDV-gestützte Produktionsplanung und -Steuerung in bestimmten Industriebetrieben des Mittelstandes.- I. Auswahl der zu analysierenden Industriebetriebe.- 1. Ermittlung der praxisrelevanten Betriebsgruppen.- 2. Bestimmung der Problemverursachungsgrade der Betriebsgruppen.- II. Aktueller Erkenntnisstand hinsichtlich der Entwicklung betriebstypologischer Sollkonzeptionen.- 1. Analyse des Beitrages von Rabus.- 2. Analyse des Beitrages von Schomburg.- 3. Analyse des Beitrages von Speith.- III. Erarbeitung von betriebsspezifischen Sollkonzeptionen.- 1. Betriebsgruppe I — Betriebe des Maschinenbaus.- 1.1 Rahmenbedingungen des PPS-Bereiches.- 1.1.1 Ausprägungen der betriebstypologischen Merkmale.- 1.1.2 Zielsetzungen im PPS-Bereich.- 1.1.2.1 Bedeutung der Zielsetzungen.- 1.1.2.2 Zielerreichungsgrade.- 1.1.3 Problemstellungen hinsichtlich des PPS-Bereiches.- 1.1.3.1 Betriebsspezifische Hauptprobleme sowie deren Ursachen.- 1.1.3.2 Probleme bei der Verwaltung der PPS-Grunddaten sowie deren Ursachen.- 1.1.3.3 Probleme im Funktionsbereich der Materialdisposition sowie deren Ursachen.- 1.1.3.4 Probleme im Funktionsbereich der Termindisposition sowie deren Ursachen.- 1.2 Adäquates Konzept zur computergestützten Produktionsplanung und -Steuerung.- 1.2.1 Fertigungsgrunddatenverwaltung.- 1.2.1.1 Kundenstammdaten.- 1.2.1.2 Lieferantenstammdaten.- 1.2.1.3 Teilestammdaten.- 1.2.1.4 Arbeitsplatzstammdaten.- 1.2.1.5 Erzeugnisstrukturdaten.- 1.2.1.6 Arbeitsgangstrukturdaten.- 1.2.2 Primärbedarfsplanung.- 1.2.2.1 Mittelfristige Primärbedarfsplanung.- 1.2.2.1.1 Bestimmung der mittelfristigen Kapazitätsangebote.- 1.2.2.1.2 Bestimmung der mittelfristigen Kapazitätsnachfrage.- 1.2.2.1.3 Mittelfristige Kapazitätsdimensionierung.- 1.2.2.2 Kurzfristige Primärbedarfsplanung.- 1.2.3 Materialdisposition.- 1.2.3.1 Programmgebundene Materialdisposition.- 1.2.3.1.1 Materialbedarfsplanung.- 1.2.3.1.1.1 Vorlaufverschiebung.- 1.2.3.1.1.2 Sekundärbedarfsplanung.- 1.2.3.1.1.3 Bruttobedarfsermittlung.- 1.2.3.1.1.4 Nettobedarfsermittlung.- 1.2.3.1.2 Auftragsplanung.- 1.2.3.1.3 Beschaffungszeitpunktplanung.- 1.2.3.2 Verbrauchsgebundene Materialdisposition.- 1.2.3.2.1 Materialbedarfsplanung.- 1.2.3.2.2 Auftragsplanung.- 1.2.3.2.3 Beschaffungszeitpunktplanung.- 1.2.3.2.4 Fertigungsauftragsterminplanung.- 1.2.4 Termindisposition.- 1.2.4.1 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe als Verfahren zum kurzfristigen Kapazitätsabgleich.- 1.2.4.1.1 Zielkonformität der belastungsorientierten Auftragsfreigabe.- 1.2.4.1.2 Planungsschritte der belastungsorientierten Auftragsfreigabe.- 1.2.4.1.2.1 Ermittlung der dringlichen Aufträge.- 1.2.4.1.2.2 Materialverfügbarkeitsprüfung.- 1.2.4.1.2.3 Festlegung der einzulastenden Aufträge.- 1.2.4.2 Feinterminierung.- 1.2.5 Beschaffungs- und Fertigungsveranlassung.- 1.2.6 Beschaffungs- und Fertigungskontrolle.- 2. Betriebsgruppe II — Zulieferbetriebe.- 2.1 Rahmenbedingungen des PPS-Bereiches.- 2.1.1 Ausprägungen der betriebstypologischen Merkmale.- 2.1.2 Zielsetzungen im PPS-Bereich.- 2.1.2.1 Bedeutung der Zielsetzungen.- 2.1.2.2 Zielerreichungsgrade.- 2.1.3 Problemstellungen hinsichtlich des PPS-Bereiches.- 2.1.3.1 Betriebsspezifische Hauptprobleme sowie deren Ursachen.- 2.1.3.2 Probleme bei der Verwaltung der PPS-Grunddaten sowie deren Ursachen.- 2.1.3.3 Probleme im Funktionsbereich der Materialdisposition sowie deren Ursachen.- 2.1.3.4 Probleme im Funktionsbereich der Termindisposition sowie deren Ursachen.- 2.2 Adäquates Konzept zur computergestützten Produktionsplanung und -Steuerung.- 2.2.1 Fertigungsgrunddatenverwaltung.- 2.2.1.1 Kundenstammdaten.- 2.2.1.2 Lieferantenstammdaten.- 2.2.1.3 Teilestammdaten.- 2.2.1.4 Arbeitsplatzstammdaten.- 2.2.1.5 Erzeugnisstrukturdaten.- 2.2.1.6 Arbeitsgangstrukturdaten.- 2.2.2 Primärbedarfsplanung.- 2.2.2.1 Mittelfristige Primärbedarfsplanung.- 2.2.2.1.1 Bestimmung der mittelfristigen Kapazitätsangebote.- 2.2.2.1.2 Bestimmung der mittelfristigen Kapazitätsnachfragen.- 2.2.2.1.3 Mittelfristige Kapazitätsabstimmung.- 2.2.2.2 Kurzfristige Primärbedarfsplanung.- 2.2.3 Materialdisposition.- 2.2.3.1 Programmgebundene Materialdisposition in Form der Bedarfsterminierung.- 2.2.3.1.1 Ermittlung der Mengenkoeffizienten und Gesamtverschiebezeiten.- 2.2.3.1.2 Bedarfsauflösung.- 2.2.3.2 Verbrauchsgebundene Materialdisposition.- 2.2.3.2.1 Materialbedarfsplanung.- 2.2.3.2.1.1 Zeitreihenanalyse.- 2.2.3.2.1.2 Bedarfsprognose.- 2.2.3.2.2 Auftragsplanung.- 2.2.3.2.3 Beschaffungszeitpunktplanung.- 2.2.4 Termindisposition.- 2.2.4.1 Auftragseinplanung.- 2.2.4.2 Feinterminierung.- 2.2.4.2.1 Bestimmung der Fertigungsauf-tragsabarbeitungsreihenfolge.- 2.2.4.2.2 Kurzfristiger Kapazitätsabgleich.- 2.2.4.3 Auftragseinplanung bei häufig auftretenden kurzfristigen Kapazitätsengpässen.- 2.2.5 Beschaffungs- und Fertigungsveranlassung.- 2.2.6 Beschaffungs- und Fertigungskontrolle.- F. Schlußbemerkung.