Architektur eines EDV-Systems zur Materialflußsteuerung

ISBN-13: 9783540183495 / Niemiecki / Miękka / 1987 / 220 str.

Jörg Becker

Opis

W hrend die bestehenden Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme mit ihrem Sukzessivplanungskonzept auf Fertigungsstrukturen ausgerichtet sind, die durch eine tiefe St cklistenstruktur gekennzeichnet sind, werden hier Probleme der Materialflu steuerung f r nach dem Flie prinzip gestaltete Produktionssysteme untersucht. Die Anforderungen an ein Materialflu steuerungssystem werden in anschaulicher Weise anhand von Szenarios, die sich durch unterschiedliche Dispositionsfreir me auszeichnen, entwickelt. Sie werden verdichtet zu komprimierten Ablaufpl nen, die die Problematik entscheidungsorientiert darstellen, und Vorgangskettendiagrammen, die au erdem die Datenbeziehungen innerhalb der Funktionen der Materialflu steuerung aufzeigen. Die bestehenden und zuk nftigen Tendenzen der Elektronischen Datenverarbeitung werden einbezogen in die Entwicklung einer Strategie zur Verteilung von Daten und Funktionen der Materialflu steuerung in einer Rechnerhierarchie. Schlie lich wird in einem pragmatischen Ansatz aufgezeigt, wie ein System zur Materialflu steuerung stufenweise eingef hrt werden kann. Damit wird ein durchg ngiger L sungsansatz von der betriebswirtschaftlich-organisatorischen Planung der Materialflu steuerung bis zur EDV-technischen Umsetzung und Implementierungsstrategie entwickelt.

Spis treści

1. Rahmenbedingungen für die Materialflußsteuerung.- 1.1. Veränderung des Marktgeschehens.- 1.1.1. Kurzfristigkeit des Kundengeschäfts.- 1.1.2. Geforderte Flexibilität.- 1.2. Reaktionen auf die Veränderungen des Marktgeschehens.- 1.2.1. Fertigungstechnologie.- 1.2.2. Fertigwarenlager.- 1.2.3. Zwischenlager.- 1.2.4. Planungs- und Steuerungsphilosophie.- 1.3. Definitionen und Abgrenzungen.- 1.3.1. Begriffsbestimmungen.- 1.3.2. Abgrenzung des Themengebietes.- Fußnoten zu Kapitel 1.- 2. Anforderungen an Ein EDV-Gestütztes Materialflußsteuerungssystem.- 2.1. Materialflußsteuerung bei Auftragsfertigung ohne dispositive Lager.- 2.1.1. Problemstellung.- 2.1.2. Anforderungen aus entscheidungsorientierter Sicht.- 2.1.3. Anforderungen aus datenorientierter Sicht.- 2.1.4. Quantitative Analyse.- 2.1.5. Bewertung.- 2.2. Materialflußsteuerung bei Auftragsfertigung mit dispositivem Rohstofflager.- 2.2.1. Problemstellung.- 2.2.2. Festlegung der bestandsmäßig zu führenden Rohstoffe.- 2.2.3. Politik zur Auffüllung des dispositiven Rohstofflagers.- 2.2.4. Anforderungen aus entscheidungsorientierter Sicht.- 2.2.5. Anforderungen aus datenorientierter Sicht.- 2.2.6. Quantitative Analyse.- 2.2.7. Bewertung.- 2.3. Materialflußsteuerung bei Auftragsfertigung mit dispositivem Rohstofflager und dispositiven Zwischenlagern.- 2.3.1. Problemstellung.- 2.3.2. Festlegung der bestandsmäßig zu führenden Zwischenprodukte.- 2.3.3. Politik zur Auffüllung der dispositiven Zwischenlager.- 2.3.4. Politik für den Lagerabgang bei dispositiven Zwischenlagern.- 2.3.5. Anforderungen aus entscheidungsorientierter Sicht.- 2.3.6. Anforderungen aus datenorientierter Sicht.- 2.3.7. Quantitative Analyse.- 2.3.8. Bewertung.- 2.4. Materialflußsteuerung bei Auftragsfertigung mit dispositivem Rohstofflager, dispositiven Zwischenlagern und möglicher Umwidmung von auftragsgebundenen Zwischenprodukten.- 2.4.1. Problemstellung.- 2.4.2. Anforderungen aus entscheidungsorientierter Sicht.- 2.4.3. Anforderungen aus datenorientierter Sicht.- 2.4.4. Quantitative Analyse.- 2.4.5. Bewertung.- 2.5. Materialflußsteuerung bei Auftrags- und Serienfertigung mit dispositivem Rohstofflager, dispositiven Zwischenlagern und möglicher Umwidmung von auftragsgebundenen Zwischenprodukten.- 2.5.1. Problemstellung.- 2.5.2. Anforderungen aus entscheidungsorientierter Sicht.- 2.5.3. Anforderungen aus datenorientierter Sicht.- 2.5.4. Quantitative Analyse.- 2.5.5. Bewertung.- Fußnoten zu Kapitel 2.- 3. Konzeption Eines Verteilten EDV-Systems zur Materialflußsteuerung.- 3.1. Tendenzen der elektronischen Datenverarbeitung.- 3.1.1. Integration von betrieblichen Funktionen.- 3.1.2. Einsatz von Standardsoftware.- 3.1.3. Erweiterung des Anwendungsgebietes.- 3.1.4. Mikrocomputer.- 3.1.5. Hardwarevielfalt und Local-area-networks.- 3.1.6. Bewertung der Tendenzen.- 3.2. Schnittstellen der Materialwirtschaftsbereiche.- 3.2.1. Schnittstellen des Bereichs Roh-, Hilfs-, Betriebs-, Ver- packungsstoffe, Fertigwaren und Instandhaltungsmaterialien.- 3.2.2. Schnittstellen des Bereichs Zwischenprodukte.- 3.3. Verteilung der Daten und Funktionen in einer Rechner-hierarchie.- 3.3.1. Bedingungen für eine Verteilung von Daten und Funktionen auf unterschiedliche Rechnertypen.- 3.3.2. Charakterisierung unterschiedlicher Rechner.- 3.3.3. Daten und Funktionen des Bereichs Roh-, Hilfs-, Betriebs-, Verpackungsstoffe, Fertigwaren und Instandhaltungsmaterialien.- 3.3.4. Daten und Funktionen des Bereichs Zwischenlager.- 3.3.5. Verbindung zwischen den Daten der unterschiedlichen Bereiche.- 3.3.6. Daten und Funktionen der übrigen Bereiche der Produktionsplanung und -Steuerung.- 3.4. Rechnerorientierte Darstellung des Ablaufs.- 3.4.1. Ein Beispiel.- 3.4.2. Bewertung.- Fußnoten zu Kapitel 3.- 4. Implementierungsstrategie für Ein Verteiltes System zur Materialflußsteuerung.- 4.1. Festlegung der Projektgruppe.- 4.2. Ist-Analyse.- 4.3. Anforderungen.- 4.4. Soll-Konzept.- Fußnoten zu Kapitel 4.- 5. Zusammenfassung und Ausblick.- Abbildungsverzeichnis.