Oberflächenschutzschichten Und Oberflächenvorbehandlung

ISBN-13: 9783528040598 / Niemiecki / Miękka / 1972 / 192 str.

Walter Muller

Opis

In einem Band liber Oberflachentechnik sollten die Vorbehandlung der Werk sti.icke, die wichtigsten Verfahren des Oberflachenschutzes und die Prtifung der Schutzschichten behandelt werden. Wegen des sich ergebenden Umfangs wurde eine Aufteilung in die Bande "Galvanische Schichten und ihre Prtifung" und "Oberflachenschutzschichten und Oberflachenvorbehandlung" vorgenommen. Die beiden Bande wollen dem in der Ausbildung stehenden Techniker und Stu denten der Ingenieurwissenschaften mit den Methoden und Moglichkeiten des Oberflachenschutzes vertraut machen. Dartiber hinaus wollen sie aber auch dem in der Praxis stehenden Betriebsingenieur in mancherlei Hinsicht eine Hilfe bie ten, sei es bei der Wahl des Oberflachenschutzverfahrens oder, wenn es darum geht, Fehlerursachen zu erkennen und zu beseitigen. Theoretische Grundlagen werden soweit behandelt, wie es flir die anwendungs bezogene Darstellung des Stoffes flir erforderlich schien. Die in allen Kapiteln eingestreuten hauptsachlich chemischen Rezepturen und Betriebsbedingungen sind weniger flir den Lemenden als flir den auf den verschiedenen Gebieten praktisch Tiitigen gedacht. In engem Zusarnmenhang mit dem Abschnitt "Phosphatieren" steht der Ab schnitt IV, D.6 "Phosphatschichten und ihre Prtifung" des Bandes "Galvanische Schichten und ihre Prtifung." Der Oberflachenbehandlung von Aluminium und seiner Legierungen wurde im Kapitel IV dieses Bandes ein eigener Abschnitt D gewidmet. Neben der Betrach tung der Schichtbildung, der Glanz-, Anodisier-, Farbe-und Verdichtungsverfah ren wird auf die Einrichtung eines Anodisierbetriebes nilier eingegangen, wobei die Prtifmethoden als zur Einrichtung gehorend mit behandelt werden.

Spis treści

I. Schleifen und Polieren.- A. Mechanisches Schleifen.- 1. Schleifvorgang.- 2. Schleifmittel.- a) Natürliche Schleifmittel.- b) Künstliche Schleifmittel.- c) Physikalische Eigenschaften der Schleifmittel.- d) Körnung der Schleifmittel.- 3. Bindung der Schleifmittel.- a) Anorganische Bindung.- b) Organische Bindung.- 4. Schleifscheibe.- a) Härtegrad der Schleifscheibe.- b) Gefüge der Schleifscheibe.- c) Formen der Schleifscheibe.- d) Behandlung der Schleifscheibe.- 5. Schleifbänder.- 6. Diamantwerkzeuge.- 7. Schleifbearbeitung.- a) Schleifen mit Schleifscheiben.- b) Bandschleifen.- c) Automatisches Schleifen.- d) Schleif-und Polierhilfsmittel.- B. Mechanisches Polieren.- 1. Poliervorgang.- 2. Poliermittel.- a) Tripel.- b) Wienerkalk.- c) Kreide.- d) Polierrot.- e) Poliergrün.- f) Tonerde.- g) Diamant.- 3. Polierscheiben und Polierbänder.- a) Tuchschwabbeln.- b) Polierringe.- c) Zungenringe.- d) Schleifmop.- e) Polierfilz.- f) Polierband.- 4. Automatisches Polieren.- 5. Polieren von Massengütern.- 6. Mattieren und Kratzen.- a) Kratzen.- b) Mattieren.- C. Elektrolytisches Polieren.- 1. Mechanismus des elektrolytischen Polierens.- 2. Anwendung des elektrolytischen Polierens.- 3. Polierelektrolyte.- a) Perchlorsäure-Essigsäureanhydrid-Elektrolyt.- b) Phosphorsäure-Schwefelsäure-Elektrolyt.- II. Oberflächenreinigung.- A. Grobreinigung.- 1. Mechanische Grobreinigung.- a) Grobreinigung mittels mechanischer Reinigungsgeräte.- b) Strahlverfahren.- 2. Thermische Grobreinigung (Entzunderung).- a) Flammstrahlen.- b) Schutzflammen.- 3. Chemische Entzunderung.- a) Beizen und Brennen.- b) Elektrolytische Entzunderung.- c) Abwittern.- B. Feinreinigung (Entfettung).- 1. Organische Feinreinigungsmittel.- a) Trichloräthylen.- b) Perchloräthylen.- c) Emulsionsentfettung.- 2. Anorganische, alkalische Reinigungsmittel.- a) Verseifen.- b) Peptisieren.- c) Emulgieren.- d) Zusammensetzung alkalischer Reinigungsmittel.- 3. Reinigungsverfahren mit alkalischen Lösungen.- a) Abkochentfettung und elektrolytische Entfettung.- b) Ultraschallreinigung.- c) Nachbehandlung.- III. Anstrichmittelüberzüge.- A. Anstrichmittel, allgemeine Grundlagen.- 1. Anstrichmittelaufbau.- a) Aufbau von Außenanstrichen.- b) Kostenfragen.- 2. Filmbildung.- a) Polykondensation.- b) Polyaddition.- c) Polymerisation.- B. Natürliche Bindemittel.- 1. Anstrichmittel auf Ölbasis.- a) Naturöle.- b) Veredelte Naturöle.- 2. Naturharzbindemittel.- a) Nicht veredelte Naturharze.- b) Veredelte Naturharze.- c) Cellulosederivate.- C. Kunstharzbindemittel.- 1. Polykondensationsharze.- a) Aldehydharze.- b) Polyesterharze (Alkydharze).- c) Polyamide.- 2. Polyadditionsharze.- a) Isocyanatharze (Polyurethane).- b) Epoxydharze.- 3. Polymerisationsharze.- a) Polyäthylen.- b) Polyvinylchlorid.- c) Acrylat-und Metaacrylatpolymerisate.- d) Styrolpolymerisate und Mischpolymerisate.- D. Weitere Bindemittel.- 1. Kautschukbindemittel.- a) Cyclokautschuk.- b) Chlorkautschuk.- 2. Siliconanstrichmittel.- 3. Anstrichmittel auf Teer-und Bitumenbasis.- 4. Metallpigmentanstrichmittel.- a) Aluminium.- b) Zink.- c) Blei.- E. Pigmente.- 1. Teilchengröße und Deckfähigkeit.- 2. Pigmentierungsgrad und Pigmentreaktion.- 3. Rostschutzpigmente.- F. Verarbeitung und Trocknung der Anstrichmittel.- 1. Pinseltechnik.- 2. Spritztechnik.- a) Einrichtung einer Lackiererei.- b) Spritzkabinen, Spritzstände.- c) Spritzpistole, Spritztechnik.- d) Warm-, Heiß-, Dampf- und Flammspritzen.- e) Höchstdruckspritzverfahren (Airless-Spritzen).- 3. Elektrostatisches Spritzverfahren.- 4. Tauchverfahren und Flutungsverfahren (Flow-coating-Verfahren).- 5. Lackierwalzenverfahren.- 6. Elektrophoretisches Lackieren.- a) Wasserlösliche Bindemittel.- b) Grundlagen des Elektrophoreseverfahrens.- c) Eindringtiefe.- d) Elektrophoresebetrieb.- 7. Einbrenntrocknung.- a) Umluftofen.- b) Infrarotofen.- IV. Weitere Oberflächenschutzverfahren.- A. Mechanische Metallauftragsverfahren.- 1. Metallschmelzentauchverfahren.- a) Feuerverzinken.- b) Feuerverzinnen.- c) Feuerverbleien.- d) Feuerveraluminieren.- 2. Metallspritzverfahren.- a) Spritzverfahren.- b) Haftgrundvorbereitung.- c) Gefüge der Spritzschichten.- d) Nachbehandlung der Spritzschichten.- e) Anwendung des Metallspritzens.- f) Normen.- B. Diffusions- und Vakuumabscheidungsverfahren.- 1. Diffusionsverfahren.- a) Sherardisieren.- b) Chromieren.- c) Alitieren.- d) Weitere Diffusionsverfahren.- 2. Vakuumabscheidung von Metallen und Metallverbindungen.- a) Vakuumbedampfung.- b) Kathodenzerstäubung.- C. Chemische Schutzschichterzeugung.- 1. Phosphatieren.- a) Vorgänge bei der Phosphatierung.- b) Kinetik der Phosphatschichtbildung.- c) Phosphatschichten.- d) Dünnschichtphosphatierung.- e) Phosphatieren mittels wasserfreier Lösungen.- f) Durchführung der Phosphatierung.- 2. Chromatieren.- 3. Stromlose Metallabscheidung.- a) Ionenaustauschverfahren.- b) Reduktionsverfahren.- D. Oberflächenbehandlung von Aluminium und seiner Legierungen.- 1. Chemische Oxydationsverfahren.- a) Böhmitverfahren.- b) MBV-Verfahren.- c) EW-Verfahren.- d) Weitere chemische Oxydationsverfahren.- 2. Vorbehandlung für elektrochemische Oxydationsverfahren.- a) Werkstoffe und ihre Auswahl.- b) Mechanische Oberflächenbehandlung.- c) Beizen.- 3. Glänzverfahren.- a) Erftwerkverfahren.- b) Alupol-IV-Verfahren.- c) LPW-Verfahren.- 4. Eloxalverfahren (Anodisierverfahren).- a) Aufbau und Struktur der Eloxalschichten.- b) Gleichstrom-Schwefelsäureverfahren.- c) Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäureverfahren.- d) Oxalsäureverfahren.- e) Chromsäureverfahren.- 5. Spezielle Eloxalverfahren.- a) Verfahren zur Farbanodisation.- b) Ematalverfahren.- c) Hartanodisieren.- d) Band- und Masseneloxieren.- 6. Allgemeine Bemerkungen zum Eloxieren.- 7. Färben von Aluminium und von oxydiertem Aluminium.- a) Färben von Aluminium.- b) Färben von chemisch erzeugten Aluminiumoxidschichten.- c) Färben von anodisch erzeugten Aluminiumoxidschichten.- d) Eloxalschicht als Träger lichtempfindlicher Stoffe.- 8. Verdichten (Sealen) der Eloxalschichten.- a) Heißwasser-und Dampfverdichtung.- b) Nickelacetat- und Nickelacetat-Kobaltacetat-Verdichtung.- c) Bichromatverdichtung.- 9. Eloxierfehler.- 10. Ausstattung der Anodisierbetriebe.- a) Allgemeine Betriebsanlage.- b) Organisation.- 11. Prüfmethoden und Verfahren.- a) Schichtdickenmessung.- b) Kontrolle der Verdichtung.- c) Prüfung der Farbeindringtiefe.- d) Prüfung der Lichtbeständigkeit.

O autorze

Walter Müller, geb. 1950 in Salzburg, lebt in Salzburg, hätte gern ein Grab am Petersfriedhof in Salzburg. Journalist, Dramaturg, seit dreißig Jahren freier Schriftsteller. Außerdem Trauerredner auf den heimischen Friedhöfen. Etliche Literaturpreise, u.a. Ingeborg-Bachmann-Förderpreis.