Hierarchisch Integrierte Produktionsplanung Und -Steuerung

ISBN-13: 9783790808681 / Niemiecki / Miękka / 1995 / 243 str.

Volkmar Sahner

Opis

Die hierarchische Produktionsplanung und -steuerung weist grundsatzliche Mangel auf, da ubergeordnete Planungsebenen die Auswirkungen ihrer Entscheidungen auf die Planung untergeordneter Ebenen nicht geeignet antizipieren. Die mangelhafte Kapazitatsabstimmung dieser Ebene fuhrt haufig auf lange Durchlaufzeiten und hohe Werkstattbestande. Da man bei der Losgrossenplanung meist nur Kosten, nicht aber Durchlaufzeiten und Werkstattbestande optimiert, werden die Probleme verscharft. Dieses Buch beschreibt ein vollig neues hierarchisches Planungskonzept, das die einzelnen Planungsebenen nachhaltig integriert und dadurch eine bessere mittelfristige Kapazitatsplanung ermoglicht. Hierbei werden bereits im Rahmen der Produktionsprogrammplanung durchlaufzeitoptimale Losgrossen ermittelt."

Spis treści

1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung.- 1.2 Gang der Untersuchung.- 2 Hierarchische Produktionsplanung und -steuerung.- 2.1 Hierarchische und simultane Produktionsplanung.- 2.2 Die Ebenen der Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 2.2.1 Produktionsprogrammplanung.- 2.2.2 Primäxbedarfsplanung.- 2.2.3 Materialbedaxfsplanung.- 2.2.4 Kapazitätsbedarfsplanung.- 2.2.5 Werkstattsteuerung.- 2.3 Grundlagen der hierarchischen Planung.- 2.3.1 Das Problem der Integration.- 2.3.2 Das allgemeine Schema hierarchischer Planung.- 2.3.3 Hierarchische Produktionsplanung aus der Sicht der hierarchischen Planung.- 2.4 Probleme der Produktionsprogrammplanung.- 2.4.1 Probleme bei der Kapazitätsbedarfsermittlung.- 4.2 Das Problem bei der Festlegung der Auslastung.- 2.4.3 Bestimmungsfaktoren der mittleren Durchlaufzeit.- 2.4.3.1 Bestimmungsfaktoren der mittleren Bearbeitungszeit.- 2.4.3.2 Bestimmungsfaktoren der mittleren Wartezeit.- 2.4.3.3 Ursachen der Variabilität bei mehrstufiger Fertigung.- 2.4.4 Ermittlung der mittleren Durchlaufzeit.- 2.4.5 Auswirkungen mangelnder Integration.- 2.5 Probleme der Primärbedarfsplanung.- 2.6 Probleme der Materialbedarfs- und Kapazitätsbedarfsplanung.- 2.6.1 Probleme der Losgrößenplanung.- 2.6.2 Probleme der Vorlaufverschiebung.- 2.6.3 Auswirkungen der Losgrößen auf zentrale Kriterien der Produktionsplanung.- 2.6.4 Ziele der Losgrößenplanung.- 2.6.5 Probleme der Kapazitätsbedarfsplanung.- 2.7 Probleme der Werkstattsteuerung.- 2.7.1 Probleme der Auftragsfreigabe.- 2.7.2 Probleme der Reihenfolgeplanung.- 2.7.3 Ziele der Werkstattsteuerung.- 2.8 Zusammenfassung der Probleme und Mängel der Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 3 Grundlagen der Warteschlangentheorie.- 3.1 Das Grundmodell der Warteschlangentheorie.- 3.1.1 Der Ankunftsprozeß.- 3.1.2 Der Bedienungsprozeß.- 3.1.3 Der Waxteprozeß.- 3.1.4 Die Notation von Kendall.- 3.1.5 Der stationäre Zustand eines Wartesystems.- 3.1.6 Leistungsgrößen von Wartesystemen.- 3.2 Analytische Ergebnisse.- 3.2.1 Eigenschaften der mittleren Wartezeit.- 3.2.2 Das M/M/l-Modell.- 3.2.3 Das M/G/l-Modell.- 3.2.4 Das G/G/l-Modell.- 3.3 Warteschlangennetze.- 3.3.1 Einführung.- 3.3.2 Approximation allgemeiner Warteschlangennetze.- 3.3.2.1 Der “Queueing Network Analyzer”.- 3.3.2.2 Analyse des “Queueing Network Analyzer”.- 3.4 Grenzen der Anwendbarkeit der Warteschlangentheorie.- 4 Hierarchisch integrierte Produktionsplanung und -steuerung.- 4.1 Einleitung.- 4.1.1 Konzeptionelle Darstellung des Ansatzes.- 4.1.2 Grundlegende Annahmen.- 4.1.3 Das Konzept der Echelon-Stückbearbeitungszeiten.- 4.2 Hierarchisch integrierte Produktionsprogrammplanimg.- 4.3 Antizipation der mittleren Durchlaufzeit.- 4.3.1 Modellierung einer Wechselfertigung durch Warteschlangennetze.- 4.3.1.1 Modellierung grundlegender Merkmale.- 4.3.1.2 Jackson- und allgemeine Netze.- 4.3.2 Berechnung der mittleren Durchlaufizeit.- 4.4 Hierarchisch integrierte Losgrößenoptimierung.- 4.4.1 Einfluß der Richtlosgrößen auf die mittlere Durchlaufzeit.- 4.4.2 Optimierung der Richtlosgrößen.- 4.4.2.1 Heuristische Berechnung durchlaufzeitopti- maler Richtlosgrößen.- 4.4.2.2 Empirische Analyse der Zielfunktion.- 4.4.2.3 Interpretation der Zielfunktion und der Lösungen.- 4.4.3 Abschließende Bemerkungen zur Losgrößenplanung.- 4.4.4 Modellierung spezieller Aspekte.- 4.4.4.1 Maschinenausfälle und Wartungsarbeiten.- 4.4.4.2 Auf Produktwechsel beschränkte Umrüstungen.- 4.4.4.3 Montagearbeitsgänge und Zwischenläger.- 4.4.4.4 Modellierung sonstiger Aspekte.- 4.5 Primärbedarfsplanung.- 4.6 Losanpatssung.- 4.6.1 Probleme der Losanpassung.- 4.6.2 Festlegimg der Anpassungsparameter.- 4.6.3 Ein Verfahren zur Losanpassung.- 4.7 Antizipation der Losanpassimg.- 4.7.1 Formale Beschreibung der Antizipation.- 4.7.2 Ermittlung der Antizipationsfunktionen.- 4.8 Grobterminierung.- 4.9 Werkstattsteuerung bei hierarchisch integrierter Produktionsplanung.- 4.9.1 Festlegung der Freigabereihenfolge.- 4.9.2 Die Strategie der Auftragsfreigabe.- 4.9.3 Antizipation der externen Ankunftsvariabilität.- 4.9.4 Strategie der Reihenfolgeplanung.- 4.9.5 Zur Antizipation der Verspätungsregel.- 4.10 Bewertung der hierarchisch integrierten Produktionsplanung.- 4.10.1 Hierarchisch integrierte Produktionsplanung im Überbhck.- 4.10.2 Allgemeine Anmerkungen.- 4.10.3 Probleme und offene Fragen.- 5 Ergänzende Konzepte zur Hierarchischen Produktionsplanung und -steuerung.- 5.1 Klassische Losgrößenverfahren.- 5.1.1 Das MLCLSP-Modell von Tempelmeier und Derstroff.- 5.1.2 Beurteilung des MLCLSP.- 5.1.3 Vergleich von HILO- und MLCLSP-Losen.- 5.1.3.1 Versuchsaufbau.- 5.1.3.2 Simidationsergebnisse.- 5.2 Verfahren der Auftragsfreigabe.- 5.2.1 Das grundlegende Prinzip einer kontrollierten Auftragsfreigabe.- 5.2.2 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe.- 5.2.3 Analyse der BOAF.- 5.2.4 Abschließende Beurteilung der BOAF.- 5.3 Der Ansatz von Missbauer.- 5.3.1 Konzeptionelle Darstellung.- 5.3.2 Losgrößenplanung.- 5.3.3 Analyse der Losgrößenplanung.- 5.3.4 Beauftragungsplanung.- 5.3.5 Analyse der Beauftragungsplanung.- 5.4 Kanban-Steuerung.- 5.4.1 Beschreibung der Kanban-Steuerung.- 5.4.2 Analyse der Kanban-Steuerung.- 5.4.3 Abschließende Beurteilung der Kanban-Steuerung.- 6 Zusammenfassung.