ISBN-13: 9783663062318 / Niemiecki / Miękka / 1968 / 60 str.
Bereits vor dem letzten Weltkrieg wurden Schlagziehpressen derart entwickelt, dass das Blechteil zunachst auf ihnen vorgepresst wurde. Beim Ruckhub bzw. Aufwartsgang des Pressenstossels loste sich dann in einer bestimmten, vorher einstellbaren Hohe der Pressenbar mit dem daran hangenden Werkzeug und schlug noch einmal auf das vor gezogene Blechteil auf, um auf diese Weise dessen Kanten scharfer zu betonen. Im Laufe der Zeit wurde diese olhydraulisch wirkende Presse immer mehr vervollkommnet. Es wurden Tiefziehschlagpressen entwickelt, bei denen auch der Nachschlag olhydraulisch gesteuert wurde. Eine der bekanntesten Maschinen dieser Art ist die Schlagziehpresse, eine dreifach wirkende Ziehpresse, die mit einem unter dem Tisch liegenden olhydrau lischen Ziehkissen ausgerustet ist. An dieser Presse lassen sich die einzelnen Funktionen durch einfache Handhebelbedienung fur das Ausprobieren und Einstellen bequem aus fuhren, wahrend der normale Programmablauf am Schalttisch insbesondere nach Druck und Schlaghohe eingestellt wird. Das Gestell ist in Gusskonstruktion mit eingezogenem Stahlankern hergestellt. Gelegentlich fruherer Sitzungen der Arbeitsgruppe Umformtechnik der Forschungs gesellschaft Blechverarbeitung e. V. kam zum Ausdruck, dass der Vorteil einer Um formung von Metallen unter vibrierendem abwarts fahrenden Pressenstossel gegenuber einer solchen ohne derartige Schwingungen kaum Vorteile bringt. Der bisher vom Ver fasser 1] vertretenen Ansicht, wonach ein hierdurch beeinflusster Gefugezustand leichter einer Umformung entspricht, stand der von SIEBEL vertretene Standpunkt gegenuber, dass nur bei ausserordentlich hohen Schwingungsfrequenzen ein gunstiger Effekt erzielt